引言

    紡織是衢州的傳統產業之一，今年以來，這個傳統產業卻面臨著嚴峻挑戰：原材料棉花兩個月間從9000多元的噸價暴漲至2.1萬元；而用工成本較去年普遍上漲近兩成，有的甚至更高……

    面對種種壓力，“老產業”是如何應對的？近日記者赴龍游、常山等地采訪，發現各地各企業“八仙過海，各顯神通”，采取的措施、取得的經驗，在值得稱道的同時還給人以啟發。

    “明達線業”：同樣產能用工減少近六成

    以前1萬紗錠的生產線需要100名員工，目前依靠引進日本先進設備，員工可以下降到40人。這是我們在常山縣新都工業園區的“明達線業”了解到的情景。

    在明達公司生產現場，寬敞的廠房內雖然機器在“沙沙”作響，卻沒有多少工人。11月10日，公司老總李明忠相告，企業近年來通過淘汰落后設備，引進新工藝，用工需求下降，產品質量卻穩步提高，效益隨之提升。“目前廠里員工230來人，產值已突破6000萬，預計全年將達到7000多萬元。”李明忠介紹，總投資1000多萬元的“明達線業”2003年產值僅700余萬元，用工則需要五六十人，能在六七年時間里產值增長了近10倍。“關鍵是轉型升級，不斷引進新技術，改進生產工藝。”“明達線業”今年斥資2600萬元實施“年產2000噸聚乳纖維與精梳混紡紗”項目。投產后每年可以增加1萬紗錠的高檔色紡產品，人員也能從傳統的100人左右下降六成。屆時，企業也將突破以傳統化纖產品為主的產品格局，轉為以高檔色紡產品為主。正是通過近年來的不斷投入，公司產品也實現了從黑化纖、小化纖到大化纖的發展之路。

    “明達”只是常山縣紡織行業忙于轉型升級的一個縮影。來自縣經貿局的統計，今年前9個月54個技術改造項目中，紡織線業技改項目達11個，其中“云泰紡織”投入2500多萬元上馬“年產1960噸信捻紗線技改項目”；民盛紡織“功能性差別化纖維紗生產線節能技改”投資2000多萬元，完成后，可以新增效益9000萬元；而此前，浙江銀田化纖有限公司投資3000多萬元，開發高檔紡織縫紉機線項目……

    引進新工藝、新設備，淘汰落后產能，走綠色發展之路來應對挑戰，已成為常山紡織企業的共識。

    “常紡”：

    項目躋身國家級

    在始建于1998年的常山紡織有限責任公司，我們看到工人們在28000平方米的新廠房內忙著新設備的安裝、調試。如今，“常紡”正加速實施年產6000噸高檔色紡紗項目。該項目總投資9000多萬元，引進了一批先進的自動絡筒機、梳棉機、高效精梳機等設備。

    “通過引進新工藝，我們淘汰了15000錠的落后產能，實現6000噸高檔色紡紗的生產能力。”公司副總經理張毅介紹，項目的實施，不僅對于常山縣紡織行業產品結構調整起到帶動作用，更有助于全省、甚至全國提高國內色紗生產技術水平，推動傳統紡紗產業結構優化調整與升級。縣經貿局企業服務科劉姓負責人介紹，“常紡”這一項目已經順利通過省發改委、省經信委聯合組織的專家評審團的答辯與考核，正式被列入“2010年國家重點產業振興和技術改造項目庫”。“這也是這家企業第一次拿到這樣的榮譽。”今年“常紡”再次斥資6000多萬元，進行“年產3000噸級混紡紗線項目”，完成后可新增效益1.4億元。

    引進新設備，上馬新項目，躋身“國家級”，“常紡”仍然在日常生產管理上“摳細節”。他們投入資金對電機設備進行了變頻改造，僅生產車間內的空調除塵系統變頻改造一項，每年就能為企業節省電費55萬元；投資3.2萬元實施空調水泵變頻技術改造項目，每個月為公司節電7500多千瓦時。

    通過企業的不懈努力，常山縣紡織行業今年1月至10月實現產值9.28億元，同比增長46%；在追求新工藝、新技術的綠色發展之路上，該縣紡織產品結構實現了大調整，紡織產品已從生產化纖色紗到棉化纖混紡，到色紡紗。現在，一些企業正向生產高檔色紡紗產品邁進。截至9月底，該縣19家規模以上紡織企業，有3家企業產值超過億元，“常紡”則以2.2億元獨占鰲頭。(記者王繼紅 葉飛 通訊員姜偉青 方超)