α-γ雙相不銹鋼由于在熱處理特性方面兼有。相和，相的特點，因此加工生產和使用 過程中容易析出第三相，從而使鋼變脆，加工性能變壞。例如OOCr25Ni16Mo3N含有較高的鉻 和翎，所以在900℃左右極易析出。相，同時形成475℃脆性。 

(1)475℃脆性。 在雙相不銹鋼焊絲生產過程中，為疏松熱軋盤條的氧化鐵皮，若按通常的奧氏體不銹鋼的堿洗工藝(450一550℃保溫60min后水冷)，則在之后的鋼絲冷拔過程中鋼絲便會紛紛斷裂， 這便是475℃脆性在作怪，因為堿洗的堿浴溫度恰好處在475℃脆性形成范圍之內。

高鉻雙相不銹鋼脆性已有許多研究。一般認為475℃脆性相是有富鉻的。

σ相為體心立方 結構，晶格常數為0.2787nm，同基體α相的晶格常數相差甚微，以至在通常溫度的光學顯微鏡下是較難觀察到的，它的形成溫度范圍為350-525℃ 。

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(2)σ脆性相。 雙相不銹鋼在熱加工過程中，溫度控制不當，便易產生開裂現象。無論是OCr21 NiSTi還 是000r25Ni6Mo3N鋼錠在鍛造(或水壓機開坯)過程中，若加工溫度低于950℃.

極易產生角裂或裂邊，嚴重時會導致整只鋼錠報廢。這是由于鋼在加熱或者是冷拔過程中.于850 950℃時效長時間停留而導致易析出σ相，增加鋼的脆性，因而在鍛壓過程中易產生裂紋 缺陷。

σ相是一種具有四方結構，且富鉻、富鑰的硬而脆的金屬堿化合物。有報導含鑰的奧氏體不銹鋼(316)在540一1000℃加熱，在晶界能產生σ相，所以在鐵家體不銹鋼、含鑰奧氏體不銹鋼都易形成a相，對高鉻高相的雙相不銹鋼以及一般α-γ雙相不銹鋼都易形成σ相，而形成速度要比奧氏體不銹鋼還要快些。

國內一些研制雙相不銹鋼的論文都提到，雙相不銹鋼在加熱及冷拔過程中在850-950℃時稍長時間停留，便易產生σ相。

有文獻也指出，雙相不銹鋼在800-900℃在5min內即可析出σ相，對25%Cr雙相不銹鋼有文獻表明， 在900-950℃區間加熱時，停留時間在20min左右，即可產生較多的σ相，但1000℃時。 相基本溶解。 

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