現在在不銹鋼反應釜http://www.sdboyou.com/使用的過程中，我廠發現有大量企業普遍存在一個問題就是，對于人造板企業，就是膠黏劑使用的增多，導致反應釜粘壁 ( 掛膠 ) ，還有就是其他類型的企業也會有這種現象。那么到底是什么原因導致了不銹鋼反應釜粘壁的問題呢？
  現在我們就先來分析下，總體來講有以下三方面因素：
  1、樹脂處理不及時：樹脂若處理不及時，則會使樹脂固化在反應釜內，所以在不銹鋼反應釜的生產中應選用標準的工業用尿素原料，使尿素中的硫酸鹽含量限制在0.01%以下。
  2、制膠工藝指標不穩定：當溫度、壓力等制膠工藝指標控制不穩定或波動過大時，樹脂縮聚反應進程不均，容易造成不銹鋼反應釜粘壁。如果要避免這一現狀的發生最好是在生產操作中，緩慢加壓、升溫。
  3、不銹鋼反應釜釜壁溫度與物料的溫差過大：造成這一現象的原因是不銹鋼反應釜的釜壁溫差冷卻介質溫度過低或突然降溫，造成接觸不銹鋼反應釜釜壁的膠液粘壁。如避免這一現象的發生，則蒸汽使用溫度應小于180℃，溫差熱沖擊應小于120℃，冷卻沖擊應小于90℃。
  說白了，實際上就是生產工藝的因素導致了這種現象的發生，親愛的朋友您需要注意了呦。
  那么除了注意之外，還有沒有解決辦法呢，答案是肯定的，經過多年實踐和摸索，探索出以下幾種方式來預防，請注意：
  注意一、皺縮反應時間。
  反應溫度和時間當反應液溫度低于80℃時，若用氯化氨作催化劑，由于氯化氨反應速度快，PH值顯示不出來，待溫度升高后，PH值迅速下降，反應速度加快，縮聚反應過于激烈造成凝膠而出現粘壁。另外，縮聚反應時間過長，樹脂的分子量大，黏度過高也易出現粘壁現象。因此，操作時應正確控制縮聚反應的溫度和時間，及時終止反應。一般反應液溫度控制在～95℃以內為宜。
  注意二、釜壁溫差。釜壁溫差冷卻介質溫度過低或突然降溫，使釜壁溫度與物料的溫差過大，造成接觸不銹鋼反應釜釜壁的膠液粘壁。因此無論是加熱還是冷卻都應在合理溫差范圍內進行，通常蒸汽使用溫度應小于180℃，溫差熱沖擊應小于120℃，冷卻沖擊應小于90℃。同時應注意確定適宜的冷卻介質進、出口溫度，保持平衡操作。
  注意三、原料因素。因尿素中硫酸鹽含量過高，當在樹脂縮聚反應的后期加入尿素時，就相當于加入了固化劑，促使樹脂快速交聯成網狀結構，若處理不及時，則會使樹脂固化在反應釜內，因此，在生產中應選用標準的工業用尿素原料，使尿素中的硫酸鹽含量限制在0.01%以下。
  注意四、操作的平衡程度。當溫度、壓力等制膠工藝指標控制不穩定或波動過大時，樹脂縮聚反應進程不均，容易造成粘壁。故在生產操作中，應緩慢加壓、升溫。一般通入約0.15Mpa的水蒸汽保持2～3min后再緩緩提壓升溫。提升速度以每分鐘0.1～0.15Mpa為宜。
    應該說，只要做好了以上4點的預防工作，就基本可以確保不銹鋼反應釜的粘壁問題萬無一失了，如果還有在實際使用過程中遇到的疑難問題，請及時反饋我廠家，將及時為您解決。