第一、常壓返料干燥流程
          一般來說，生化污泥烘干機可以直接處理高含水或粘性物料，但有的物料在含水太高或粘性很大時，楔形葉片和夾套的加熱表面更新率降低，傳熱系數下降，此時，可以采用常壓返料干燥流程，返回部分干料，使給入干燥機的物料含水控制在一定水平，保持較高的傳熱速率，流程的其他部分同常壓干燥流程。

第二、溶劑回收型干燥流程
          系統全密閉，在真空狀態下操作，不需要補充空氣，蒸發出的溶劑經除塵器脫出粉塵，再經冷凝器回收溶劑，不凝氣體由真空泵排空。蒸氣流走向同常壓型，物料的給入和排出，需要用特殊裝置將系統與大氣隔絕開來。
        該流程適用于需要回收溶劑的物料，也可用于不回收溶劑，但需要在真空下干燥的物料，此時的溶劑回收罐改為汽水分離器。作為特殊情況，該流程也可用來蒸發脫出高沸點粘稠物料的揮發物，這類物料用傳統蒸發器較難處理，例如，含對苯二酚的焦油。

第三、組合干燥流程
          生化污泥烘干機在處理高水分物料時，由于葉面的自潔作用，具有加熱面更新快，傳熱系數高的獨特優勢，但大型化困難，在大批量處理物料時配置復雜，同時，由于填充率較高，料層厚，在干燥低含水物料時干燥速率下降。盤式干燥機攪拌系數高，動力消耗小，料層薄，在處理低含水物料時干燥速率高，但含水較高時有不同程度粘盤，影響干燥速率。生化污泥烘干機易于大型化，在連續大批量處理物料方面有優勢，但和盤干機一樣，難以處理高水分和粘性物料，很明顯，這幾種干燥機的優缺點正好互補，恰當組合，會取得較好的經濟技術指標。

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