服裝修色廠烘筒烘燥機屬接觸性烘燥，與烘筒接觸部位升溫快，干燥快，也易造成泳移問題。用紅外線烘燥織物時，正反兩面的紅外線輻射必須力求均勻，紅外線輻射器與織物的距離不能太近，以防烘燥過急，產(chǎn)生正反面色差。風(fēng)速左中右相差4m／s之內(nèi)，對厚織物影響很小。而風(fēng)速相差2m／s時，薄織物就會有明顯的色差。 采用紅外線予烘、微波烘干等方式，染制品內(nèi)外能一致烘干。有利于避免泳移產(chǎn)生的色差。如果采用垂直穿布的熱風(fēng)烘干機，設(shè)備要改裝，使上下風(fēng)口的風(fēng)量成風(fēng)速可作適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)，有利于糾正色差。 因為吹到織物兩面的熱風(fēng)來自相同的風(fēng)道。 熱風(fēng)部分采用橫導(dǎo)輥穿布方式，對防止正反面色差比較有利。
服裝修色廠服裝修色織物進入熱風(fēng)烘燥機后，噴風(fēng)口風(fēng)速的大小和溫度的高低對水分蒸發(fā)快慢的影響不同。 加工厚類織物時，溫度相差10℃以內(nèi)對色差影響不大，而加工薄織物時，溫差大于5℃就會有明顯色差。凡風(fēng)速大、溫度高的區(qū)域，水分蒸發(fā)就快，從而使染液向蒸發(fā)快的區(qū)域泳移，造成色差。 另外，染前半制品的烘干要均勻一致，使半制品染色時吸液量一致，不能因半制品含水分不均勻造成吸收染化料不均勻而形成色差。所以必須認真對待，嚴格調(diào)整好風(fēng)速，并使布面溫度及升溫速度一致，使織物一致干燥，不致于造成色差。所以，使織物先接觸的供筒溫度適當(dāng)?shù)鸵恍僦鸩竭M入高溫烘筒。這有利于減少產(chǎn)生色差的可能。
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