品名

1900高彈性柔軟膠漿 

外觀

糊狀

包裝

白膠漿25KG/桶，透明漿20KG/桶，或者白膠漿60KG/桶，透明漿50KG/桶

應用

100%棉、棉/滌混紡、滌綸、深淺色布等

賣點

1.  用水溫60度強洗水兩小時不脫色，不脫膠，不變形

2彈性特強，手感超柔軟，遮蓋力特好，表面不回粘，白度超好、

3.  符合國家環保標準。

調配比例

印淺色：白膠漿70-80%  +  透明漿20-30%  +  色種？%

印深色：白膠漿20-30%  +  透明漿70-80%  +  色種？%

工藝流程

1.  建議選用80-120目網紗，用絲印硬方刀75度刮印3-4次，每一次刮3-4刀

2.  24-48小時自然干燥，或150-180度焙烘1-3分鐘

  故障與排除：

一、牢固度欠佳大概有6種可能性造成：

1、布料不是棉布，布面比較光滑，或布面殘留柔軟硅油太多

解答：可選擇尼龍漿代替或添加1～1.5%FY-1002催化劑.

2、布毛太多

解答：印第一板時用力印4～6刀（選用硬方刀最理想），也可以先用燙斗把布毛壓平或用透明漿打底2次再印白膠漿或其它顏色。

3、天氣潮濕，漿面沒有充分干透

解答：150度烘1分鐘或150度壓燙10秒。

4、色漿加量超10%以上

解答：加大透明漿份量來降低色漿用量比例（如：可單獨用純透明調黑色）。

5、漿層沒有表干即開始高溫壓燙

解答：待漿層自然干透8成以上再壓燙。（解釋：漿層未干即開始壓燙容易造成起泡，使漿層與漿層之間分離）

6、以上4種情況都不存在時，牢固度還達不到要求有什么方法解決？

解答：添加1～3%催化劑可以將牢固度提升１～３倍．

二、出現彈性不夠有哪幾種原因造成？

1、色漿加量超10%以上

解答：增加透明漿份量來降低色漿用量比例。

2、漿層太薄

解答：多印一次或印刷時收漿的力度輕些，盡可能把漿層留厚。

3、白膠漿和透明漿配比的比例不當

解答：增加透明漿的份量可以明顯提高漿層的彈性。

4、布紋太深，布料本身彈性極大

解答：先用透明漿打2～3次底，每次印3刀，然后再印白膠漿或其它顏色。

5、添加催化劑份量過多

解答：適當控制催化劑的份量，只要牢固度達到要求就不要再增加催化劑的使用量。

三、手感硬或表面不平滑有哪幾種原因造成？

1、布料表面本身粗糙

解答：先用透明漿打2次底，然后再印白膠漿或其它顏色。

2、漿料稠度不夠

解答：漿料稠度不夠可以添加增稠劑將它的稠度提高（解釋：漿料稠度不夠時容易向布底滲透，這樣手感明顯變硬且表面不平滑）

3、色漿加量超12%以上

解答：增加透明漿份量來降低色漿用量比例，這樣可以明顯提高漿層的柔軟度。

四、表面反粘的原因和預防？

1、漿層表面未干透

解答：150度烘1分鐘或150度壓燙10秒。

五、遮蓋力不夠的原因：

1、透明漿的比例太大

解答：適當調整透明漿比例。

2、漿料太稀

解答：漿料太稀可以加些增稠劑充分攪拌均勻將它的稠度提高（解釋：漿料太稀時印刷出來的漿層相對較薄，所以會出現遮蓋力不夠的情況）