電解拋光設備主要用途 本品主要用于不銹鋼、銅、鋁、鋅、鎂、鈦、鋼鐵等金屬的電解拋光使用，也可用于鍍金、鍍銀、鍍鋅、鍍鎳、鍍錫、鍍銅、鍍鉻、合金電鍍等各種電鍍場所，或鋁陽極氧化等工藝。 電解拋光設備主要優點 1、高可靠性：在多年電解行業應用基礎上，經過不斷創新，整機設計合理，主要零部件采用優質進口器件，核心部件采用國際專利技術產品，控制電路采用專有技術，保護齊全，隔離及防腐措施合理。 2、高穩定性：系統反應速度快，對于網電及負載變化具有極強的適應性，輸出精度可達1。 3、節電效果好：較可控硅整流器可節電15-30，對于電解企業降低成本發揮重要作用。 4、體積小、重量輕：體積與重量為可控硅設備的1/5-1/10，方便規劃、擴建、移動和安裝。 5、輸出電壓，電流可調，限壓，限流可調，大大提高客戶使用靈活性，并有遠控操作功 6、保護功能齊全，輸入過壓保護，輸出過熱過流保護，缺相保護。 電解拋光設備操作方法 1.電源輸出：陽極接工件，陰極接極板。不銹鋼電解拋光極板可選用鉛板。 2.極板或工件可用銅排做連接。 3.具體使用電壓或電流，請參考各項電解液的使用說明及參數。 電解拋光設備注意事項 1.高頻電源通電之前，檢查棉板或遠控箱開關，有無松動或損壞現象，“工作”，“待機”，開關置于“待機”狀態。 2.盒上機器后箱上的空氣開關，故障燈會閃爍幾秒鐘后熄滅，此時機器為待機狀態，當“工作”“待機”置于“工作”狀態時，機器開始工作，并且有電壓輸出，在輸入380V三相電中，若缺相、過壓、或欠壓后，機器、故障燈會閃爍，并無任何電壓、電流輸出，高頻開關電源機器排風不暢通，也會出現故障燈閃爍。 3.高頻開關電源的風機向外排風，若向內，可將三相線中的任何二相調換一下即。 1、電解拋光槽：電解槽可用聚氯乙烯（PVC）或聚丙烯（PP）硬板焊接而成（因為PP料具有高強度、耐化學腐蝕，耐高溫的特點，而電解液密度較大，達1.7以上，故需在外側做加固處理），其上裝有三根電極棒（中間為陽極，接整流器正極，兩側為陰極，接整流器的負極，槽上應裝有加溫和冷卻設備（加溫設備可使用石英管或鈦加熱管；降溫設備可采用裝冷水的不銹鋼管或鈦管或耐蝕耐高溫的塑膠管）2、整流器：電解整流器可選用可控硅型和脈沖型，按冷卻方式可以分為風冷和水冷兩種（一般是0~15V，也有0~12V)3、夾具：3.1掛具的選擇：一般采用掛鉤是紫銅材料，槽液下面是鈦，因為紫銅導電性能良好，鈦具有一定彈性、剛性、耐蝕性，使用壽命長，且鈦離子進入槽液無不良影響。3.2夾具的導電性能：批量電解時所用的電流密度較高，一般情況下，一槽電流可以達到數千安，所以設計夾具時要考慮零件所用電流能通過夾具的導電板而不至于出現發燙的情況，導電板與零件的接觸點一定要緊密牢固，在拋光過程中不得松動，以免因接觸不良而出現打火而使產品出現掛印、燒點的現象4、拋光槽液面高度：因為在電解拋光過程中，有時藥水會因保護不慎而吸水或因生產過程中產生大量泡沫，因此必須給槽體留有足夠的上溢空間，拋光槽液面高度應比槽總高度低150~200mm，在設計高度時，根據拋光零件長度（a)，（如果是小件產品，可以根據掛具的高度b），距槽底100mm，距液面水平面50mm，液面水平面距槽口150~200mm，可以大概求得槽液的高度H=a/b+300~350mm5、陰陽極之間的距離：陰極與陽極之間的距離過大，電阻增大，電能消耗增大，溶液容易升溫，影響拋光質量；距離過小，易造成短路打火，燒黑產品，所以陰陽極之間的距離以100~350mm為宜（以不碰壁為原則）6、陰極板的寬度及厚度：陰極板一般采用寬度為20~30公分的板材，每隔10~20公分掛一塊即可。電解拋光的陰極材因為要進行定期清洗的，所以在選用陰極材料的時候陰極不宜過重（即厚度不宜過厚，達到0.3公分以上厚度即可），以方便取出清洗。7、整流器、電解槽大小的設計：7.1電解槽尺寸的設計是根據客戶每天的需求生產量、產品的大小、上掛的方式、電解時間等因素來綜合考慮設計。（設計舉例）7.2整流器大小的設計是根據槽體的大小而定的，根據凱盟公司多年的電解經驗，整流器的大小一般是：V槽*1.5*1000.（但是考慮到客戶實際生產的長時間操作，需要最少預留500A的負載空間，以保證整流器能充分工作） 什么是電解拋光電解拋光又叫電化學拋光，是將拋光工件放入配置好的電解拋光液中并作為陽極，用耐蝕導電性能良好的材料（如：鉛板）作陰極，在通以直流電（整流器將380V的交流電轉變成0~15V的直流電）后，工件表面發生選擇性的陽極溶解現象。根據尖端放電的原理，工件表面微小凸出部位優先溶解，然后溶解產物和拋光液組成了高電阻的粘稠性粘膜，微小凸出部位的膜層薄，電阻小、電流密度大，從而保持較大的溶解速度，而凹洼部位被黏性物質填平，溶解的膜層厚、電阻大、電流小，所以溶解緩慢。與此同時電解拋光液都是由強氧化性物質組成，使得在拋光過程中金屬表面不斷生成氧化膜，而由于陽極電流的作用，氧化膜又被不斷被溶解，由于電流分布與膜液的關系使得微小凸出部位的氧化膜的生成和溶解速率都大于凹洼部位，這些作用經過一定的時間后，微小凸出部位被逐漸溶解削平，直至消失，使原來凹凸部位基本達到一致，工件的表面顯示平滑光亮，從而達到拋光的目的。