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怎樣提高鋼鐵防腐蝕期限
涂料是鋼鐵表面防止腐蝕方法之一，近年來大型鋼鐵結(jié)構(gòu)不斷出現(xiàn)，如何來保護(hù)、延長其維修年限已成為大家關(guān)心的問題，這也促使了涂料工業(yè)在品種上的不斷開發(fā)，出現(xiàn)了防腐蝕涂料(heavydutycoaring)與鋼鐵表面處理的方法，等級及采用無空氣高壓噴涂的施工方法等。


提高防腐蝕期限有以下措施：
①良好的表面處理，一般要求噴砂或拋丸至暴露出新生的金屬面。
②采用高性能涂料，即重防腐蝕涂料。
③提高整個保護(hù)涂層的干漆膜厚度。
高性能涂料采用的技術(shù)路線大致有如下幾條：
①采用具有良好的耐水性，機(jī)械強(qiáng)度好的成膜物質(zhì)，如環(huán)氧樹脂、氯化橡膠、醋酸乙烯氯乙烯共聚體、聚氨酯、丙烯酸樹脂等。
②采用含有大量鋅粉作為防銹顏料的底漆品種，主要為環(huán)氧富鋅底漆、正硅酸乙酯鋅粉漆及硅酸鋰鋅粉漆。
③制成厚漿型，使同樣涂裝漆一道，能獲得較大的漆膜厚度，施工方法采用無空氣高壓噴涂。


輸油管道堵漏
輸油管道腐蝕主要由化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕。腐蝕的防止地下管道的腐蝕主要有電化學(xué)腐蝕、雜散電流腐蝕和微生物的腐蝕等。影響金屬腐蝕的因素包括金屬的本性和外界介質(zhì)兩個方面。就金屬本身來說，金屬越活潑就越輕易失去電子而被腐蝕。
外界介質(zhì)對金屬腐蝕的影響也很大，假如金屬在潮濕的空氣中，接觸腐蝕性氣體或電解質(zhì)溶液，都易于腐蝕。


管道外防腐方法 
輸油管道普遍認(rèn)好以紅丹油性防銹漆、紅丹醇酸防銹漆等作底漆。這些漆防繡性能好，與鋼鐵表面附著力強(qiáng)。施工現(xiàn)場用樟丹和清油現(xiàn)配，要把握好比例：一般按下面比例配制：樟丹56.6％、清油37.8％。另外，加汽油或煤油5.6％左右，以利調(diào)和快干。待底漆干燥后，均勻涂刷兩遍面漆。面漆材料有很多種，但使用較多的為鋁粉漆。鋁粉漆漆膜平滑、堅韌、附著力強(qiáng)。并有金屬光澤。施工現(xiàn)場配制時，其配比為：鋁粉：清油或清漆：溶劑汽油。
 
埋地管道的防腐絕緣
內(nèi)防腐由于油品的潔凈度不同，油品中仍殘留一些雜質(zhì)，水分、微生物，前面也提到過，因為這些殘留物的存在，管道內(nèi)壁也會形成原電池，造成腐蝕，產(chǎn)生的銹片將嚴(yán)重影響油品質(zhì)量。選擇的涂料需要化學(xué)穩(wěn)定性好，機(jī)械性能高，不污染油品，使用方便。施工中要求對底材處理，用噴丸除銹，質(zhì)量應(yīng)達(dá)到國標(biāo)Sa2．5級。做兩道036—1底漆，再涂兩道036—2面漆。按規(guī)定嚴(yán)格控制涂漆厚度。 
 
外防腐埋地管道的防腐絕緣，一般分三級；當(dāng)土壤電阻率<20Ω時采用特加強(qiáng)絕緣；20Ω≤當(dāng)土壤電阻率<50歐姆時采用加強(qiáng)絕緣；當(dāng)土壤電阻率≥50Ω采用普通絕緣；施工中按國標(biāo)除銹，采用環(huán)氧煤瀝青和玻璃絲布進(jìn)行防腐絕緣，其耐油性，耐細(xì)菌腐蝕性和優(yōu)異的抗陰極剝離性，適用于各種環(huán)境。 

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