五金沖壓件生產企業的發展與汽車工業越來越緊密地聯系在一起。沖壓機床的生產制造者將新產品研發、設計理念調整到適應汽車工業發展需要的方向上來，并把這一趨勢也融入到了他們的生產戰略中。沖壓行業的投資將越來越大，而更新將越來越快。沖壓的關鍵在模具，沖壓模具的發展至關重要。五金沖壓件設計必須有利于提高金屬材料的利用率，減少材料的品種和規格，盡可能降低材料的消耗。在允許的情況下采用價格低廉的材料，盡可能使零件做到無廢料及少廢料沖裁。沖壓工藝大致可分為分離工序和成形工序（又分彎曲、拉深、成形）兩大類。分離工序是在沖壓過程中使沖壓件與坯料沿一定的輪廓線相互分離，同時沖壓件分離斷面的質量也要滿足一定的要求；成形工序是使沖壓坯料在不破壞的條件下發生塑性變形，并轉化成所要求的成品形狀，同時也應滿足尺寸公差等方面的要求。按照沖壓時的溫度情況有冷沖壓和熱沖壓兩種方式。這取決于材料的強度、塑性、厚度、變形程度以及設備能力等，同時應考慮材料的原始熱處理狀態和最終使用條件。

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