錘頭是建材、礦山、化工等行業使用的錘式破碎機上的關鍵配件,也是易損件。傳統錘頭多以高錳鋼鑄造,利用高錳鋼在受到沖擊載荷下發生加工硬化的特點來提高耐磨性,但其耐磨性遠不適于高效低耗的現代化生產需要。由于錘頭壽命短而頻繁停機更換,降低了設備運轉率,故有必要尋求一種新材料新工藝,以提高錘頭的性能和使用壽命。雙金屬復合錘頭錘柄采用韌性良好的材,錘端采用耐磨性良好的材質,并采用一定的生產工藝將兩者有機地結合起來,使錘頭同時滿足韌性和耐磨性的要求。
  錘頭的失效主要是在工作狀態下高速旋轉,與物料發生猛烈碰撞,工作部位受到強烈沖擊磨損。因此,錘柄只需較高的強韌性。錘頭的傳統材質高錳鋼是一種純奧氏體組織耐磨鋼,具有出色的力學性能,其抗拉強度可以達到1000MPa以上,伸長率最高可以達到100%,沖擊韌度達到300J/cm2,硬度可達200HB左右。鉻鑄鐵是一種優良的耐磨材料,但具有較低的強韌性,沖擊韌度一般只有5~7J/cm2,受到沖擊時易發生斷裂。因此以高鉻鑄鐵為工作端硬質點,以高錳鋼作為支撐相和錘柄。采用高鉻鑄鐵和高錳鋼生產雙金屬復合錘頭,使其接合面為冶金結合,可以更好地滿足錘頭的要求。