隨著現代生產技術的不斷發展,越來越多的產物得到了巨大的運用。各類鋼管無疑也在加工流程上取得了相應的而進步,無縫鋼管、API螺旋管以及石油螺旋焊管等都是受到業界關注的產物。其中API螺旋管的使用最為突出,它在生產過程中需要經歷嚴格的加工與鍛造。下面就讓我們一起看看API螺旋管在生產流程上的特征吧。
首先,API螺旋管在進行具體的生產和加工時,應該充分做好外表面的處理工作。然后再根據生產需要將其截成所需長度,在管坯穿孔端端面上定心,然后送往加熱爐加熱。在穿孔機上穿孔,在穿孔同時不斷旋轉和前進。在軋輥和頂頭的作用下,管坯內部逐漸形成空腔稱毛管。再送至自動軋管機上繼續軋制,最后經均整機均整壁厚。
其次,API螺旋管在均整之后還必須經過定徑機的定徑作用,在此期間為了能夠達到日后使用的高效益,必須嚴格控制溫度等介質的調節。若欲獲得尺寸更小和質量更好的無縫管,必須采用冷軋方法。通常在二輥式軋機上進行,鋼管在變斷面圓孔槽和不動的錐形頂頭所組成的環形孔型中軋制,這樣可以使擠壓件從較小的模孔中擠出, 此法可生產直徑較小的鋼管。
綜上所述,API螺旋管的生產已經獲得了巨大的改進效益,相信在技術不斷引進的當下,這類產物還將收獲更加突出的使用成績。
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轉載日期:2014年12月5號