退火爐的設備結構:                                                                    

主要由：爐體，耐熱鋼馬弗，保溫段，冷卻段（風冷段＋水冷段），傳動裝置，電器系統及氣體保護系統等部分組成。(鐵基、銅基)燒結、硬釬焊，通入氨分解氣體保護。

采用氨分解氣氛作為保護氣氛，工件在高溫下進行無氧化加熱、冷卻，達到光亮處理的效果。

該生產線具有控制先進、節奏顯著、維修容易等特點。工件輸送采用耐高溫金屬網帶或鋼帶無級調速。全線加熱區均采用PID無觸點自動調功控制，多區控溫，保護氣源采用氨分解爐并帶氣體純化裝置配套。

鐘罩式光亮退火爐本爐主要供帶鋼和線材盤圓光亮退火和回火.具有生產效率高，污染少，操作維修方便等特點.

該罩式爐由加熱罩、冷卻罩、內罩、爐臺、真空系統及電氣控制系統組成。工作時工件置于充滿保護氣氛的保護罩內均勻加熱和冷卻。強循環風機和保護氣氛可使退火后的工件獲得均勻的硬度和光亮的表面，真空系統用于保護氣和空氣的置換，使操作安全可靠。罩式爐可配備多個爐臺，進行連續作業，其工作流程一般為：裝爐-予抽真空-通保護氣-加熱-保溫-氣、水組合冷卻-真空清洗-放氣-出爐-下一個工作流程。

1．采用強對流風機，真空清掃，氣、水組合冷卻等新技術，可加快工藝周期，提高生產率，主要性能指標達到國外同類產品水平。

2．爐溫均勻度好，爐內工件溫差可控制在±5℃以內，被處理材料各部位機械性能一致好。

3．風機與爐臺、內罩與爐臺的連接部位采用PPM級氣密性全密封結構，為氣氛的安全使用創造了條件，被處理材料無脫碳、粘結現象，并能滿足碳鋼、合金鋼等材質的光亮退火。

4．真空清掃系統可完全避免氫氣與空氣的混合，對采用高氫氣氛也完全適用，并可比單純用大量保護氣清掃爐膛的成本降低，加快爐內氣氛的轉換時間。

5．氣、水組合冷卻可加速工件的冷卻效果，與分流冷卻系統（長軸風機結構）相比，可簡化設備結構，減少土建費用和便于維修。

6．爐溫采用微機智能可控硅調功控制，能自動完成升溫、保溫等工藝過程，可采用可編程序控制器實現全部操作過程的自動程序控制和自動記錄。

7．設有超溫報警、冷卻水失壓報警、防爆泄壓、應急氣源等安全裝置，使用安全可靠。