玻璃混料機中的混料材料的料型的作用：

狀態(tài)：料形中部過細 校正對策：

一、降低沖頭高度。

二、增加沖頭行程。

三、考慮所選沖頭凸輪及沖頭凸輪是否適當。建議更換直徑較大的沖頭，使用快速升降的沖頭凸輪。檢查料滴溫度是否過高。 已形成的料滴最好盡可能迅速的以其原來的形狀送入初模內，并在瞬間的輸送過程中避免與金屬接觸。因而若不采用導料（或分料器）是最理想的，但對行列機而言這一點不可能實現(xiàn)，因此必須對以下因素按最佳的狀態(tài)進行調整。 1、導料中心線。導料裝置（導料管、料瓢、直槽、轉向槽）的中心線必須保持一致。導料中心不一致時，料滴的滑動不順暢，使料滴變形，甚至飛出導料槽，引起停機故障。下料不穩(wěn)定，是產生皺紋、落料紋的主要原因。

玻璃混料機的工作原理：渦槳裝置是由帶電機減速機帶動攪拌工作的，渦槳開啟后，向上罩進料

口加入配合料，由于裝有多組攪拌葉片的渦槳在筒體內旋轉，物料被強制攪拌而成均勻的混合料，這時，卸料裝置通過氣缸料門，均勻的混合料被內外鏟臂的刮板排

出體外，關閉卸料門，完成一個操作周期。