1、存儲區設計。如果工廠的周轉率低，那么首先要考慮的是工廠存儲區的而已，制造企業要根據生產需要確定存儲空間，這一空間將是物流工廠中占地最大的場所，必須盡可能最效能地利用整個存儲空間。存儲區的貨位可以又寬又深，堆碼高度可達天花板或者在貨物穩定擺放所允許的范圍內，貨位間的通道可以很狹窄。
　　2、揀貨區設計。當貨物入庫時的單位大于出閘時的單位時，揀貨就成為工廠布局主要考慮因素。此時設計要根據存儲貨位在工廠里的主要功能來進行。這一場所的布局對客戶服務質量起著關鍵性的作用。中小制造企業如果能夠在自營工廠的有限存儲空間內，合理區分存儲區與揀貨區，并精心設計兩個區域內的布局，無疑交付提高物流作業效率和工廠利用率，真正實現倉儲能力最大化。
　　實際上，對于中小制造企業來說，生產車間每天都需要從工廠禽物料以維持正常的生產，工廠物料周轉率必然會處于很高的水平，這樣也會引起工廠存儲空間的不斷變化。倉管員在時也只是簡單地以找到物料為目的，行走范圍到達工廠的大多數的地方，從不考慮行業路線的合一昨時間成本。由于貨物在工廠內搬運的距離較長，耗費的時間也就是較長，導致倉管員工作效率很低，忙而低效。若履行訂單時需要拆裝，那么存儲貨位就要既滿足存儲要求，又滿足揀貨要求，導致存放物料的貨位幾乎是平鋪在地面上，這樣必然出現物料搬運成本過高，倉容利用率過低的結果。中小制造企業自營精益管貨架的布局設計，首先要根據企業自身倉儲業務流程的需要，確定所需要的工廠空間類型，將工廠劃分成不同的區域，有很多企業，將工廠大體分為線網貨架存儲區、收貨出貨區、待檢區、周轉區以及倉管人員辦公區幾個區域。這些區域中只有存儲區真正具有存儲功能，其他區域都是根據需要設立的非存儲空間，通常工廠總空間的1/4都沒有起到存儲的作用。企業決定了工廠所需要的區域之后，再根據工廠布局的設計原則針對各個區域的細節進行線棒貨架布局規劃。
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