玻璃鋼smc水箱生產工藝流程圖

原材料檢驗→配料→攪拌→SMC片材機→SMC片材→固化→檢驗→片材裁剪稱重→裝模→壓制→脫模→SMC單板→修整→檢驗→打孔→包裝→入庫→現場組裝水箱→檢驗→成品

玻璃鋼smc水箱質量控制

質量控制包括三方面：原料的質量控制、成型工藝過程控制、成品質量檢驗。

原材料質量控制   

（1）樹脂基體：組分含量準確、混合分布均勻、各組分質量指標符合標準。樹脂應按規定檢查相應指標：不飽和聚酯樹脂：密度、粘度、酸值、固體含量、凝膠時間等。固化劑、増韌劑、溶劑等也應檢查其常規指標和特征指標。    （2）增強材料：纖維及其制品強度、表面狀態、厚度、有無斷頭扭曲缺陷、纖維表面處理劑類型等。使用前要根據纖維的浸潤劑種類，選擇適當的表面處理方法。 

成型工藝質量控制   

（1）工藝裝備：主要是模具的選材、設計、制作程序及其質量指標必須符合要求，這是制作高級制品的關鍵。   

（2）工序檢查：下料是否準確，鋪層順序是否有誤，纖維方向及拼接是否合理，輔助材料的質量及安放是否妥當。   

（3）施工操作：脫模劑及膠衣層施工質量控制，含膠量及孔隙率控制。操作應嚴格、細致、快速、準確，并應完全符合技術規程。   

（4）固化過程：常溫固化制品的脫模存放與加熱后處理；熱固化制品的固化溫度、升溫速度、保溫時間、降溫速度控制。機械加工、連接、組裝等符合技術規程。

玻璃鋼smc水箱板檢驗

水箱按JC/T658.1-2007  《玻璃鋼纖維增強塑料水箱——SMC組合式水箱》、進行設計、制作、檢驗。衛生標準必須符合GB17219《生活飲用水輸配水設備及防護材料的安全評價規范》。

檢驗內容包括三個方面

（1）外觀：表面光潔、平整、色澤均勻、無裂紋、無雜質、無皺褶和無氣泡等。

（2）尺寸、重量、外形尺寸、厚度尺寸、變形尺寸、開孔尺寸、骨架尺寸按圖紙公差驗收。單體重量、配件重量、總體種類按要求驗收。

（3）功能：根據產品用途要求，測試其耐水性、耐腐蝕性、阻燃性、受力變形、材料強度和彈性模量，以及各種產品的特殊性能。