潞西工藝壓力管道代辦維修資質與浙江嘉興換自動扶梯自動人行道驅動主機認證申辦

      壓力容器金屬材料腐蝕是金屬材料受環境介質的化學、電化學和物理作用引起的損傷和變質，應檢驗其晶間腐蝕條件下的安全使用。

        通常耐腐蝕材料的晶間腐蝕試驗方法有：浸蝕試驗法、硫酸銹法、沸騰硝酸法、硝酸氬氟酸法。

　3.23水質要求：

    火焰加熱連續作業的壓力容器（介質為水），水質應符合GB1576-2008《工業鍋爐水質》規定，以避免水中化學物質對容器壁的腐蝕作用或其它結垢造成的能耗問題。

　3.24 泄漏試驗

    1）容器盛裝的介質屬于極度介質，高度危害介質或不允許有泄漏時：設計文件中應明確規定泄漏試驗的要求外還應提出泄漏試驗的方法；

    2）盛裝氣態介質的鑄造容器，設計圖紙應規定泄漏試驗要求。

　　　本 章 小 結

　1.境內境外壓力容器設計許可要求；

　2.壓力容器設計的基本安全要求；

　3.第Ⅲ類壓力容器的風險評估報告；

　4.壓力容器設計的節能降耗要求；

　5.關于書面形式的壓力容器設計條件委托內容；

　6.明確對液化氣體工作壓力的規定；

　7.調整了鋼材安全系數的規定；

　8.明確：不允許采用降低焊接接頭系數而免除無損檢測；

　9.快開門壓力容器的界定和關注安全聯鎖功能、考慮疲勞載荷影響；

　10.有腐蝕要求的壓力容器應明確腐蝕試驗方法與要求；

　11.設計文件中明確泄漏試驗的要求與方法。

　4.  制    造              （共9條款）

　4.1通用要求

　　　★壓力容器制造單位，現場組焊單位應取得《特種設備制造許可證》

　　　★壓力容器制造單位，現場組焊單位取證程序應遵守：

1） 國質檢鍋（2003）194號《鍋爐壓力容器制造許可工作程序》《鍋爐壓力容器制造許可條件》（2003.7.1發布，2004.1.1起實施）；

2） TSG Z0005-2007《特種設備制造安裝改造維修許可鑒定評審細則》（2007.8.8發布、2007.10.1日起實施）的規定要求。

3） TSG Z0004-2007《特種設備制造安裝改造維修質量保證體系基本要求》（2007.8.8發布、2007.10.1日起實施）的規定要求。

          4）壓力容器制造質量保證體系文件————質量保證手冊的基本模式見附錄D。

　　　★壓力容器制造組焊許可單位應建立質量保證體系，單位法定代表人必須對壓力容器制造質量負責；

　　　★壓力容器制造、組焊許可按許可法規要求分類（A、B、C、D）執行；制造組焊過程接受特種設備檢驗檢測機構的監督檢驗

　　　★壓力容器制造·組焊單位質量保證體系的建立應符合TSG Z0004-2007《特種設備制造安裝改造維修質量保證體系基本要求》和國質檢鍋（2003）194號《鍋爐壓力容器制造許可條件》（2003.7.1發布，2004.1.1起實施）的規定要求。

　　　★壓力容器制造·現場組焊過程應接受特檢機構監檢，產品出廠、完工應及時出具產品制造監檢證書和報告。

　　★★產品出廠資料通用要求

        1）容器出廠資料

　　容器產品合格證，產品質量證明文件的樣式，內容作了新的修改與完善，按附件B的規定，自本規程實施日期要求，均應按本規定執行。

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