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      如果制造順序號(hào)超過9999，可用拼音字母代替。如制造產(chǎn)品的某一品種的壓力容器的產(chǎn)品制造順序號(hào)為10000或者11000，則制造順序號(hào)為A000或者B000。依此類推。

附錄A：          T O F D    介  紹

　　壓力容器制造中采用的無損檢測方法為JB/T4730.1~6—2005；其方法有RT、UT、HT、PT和ET。

　　按國質(zhì)檢特函（2007）402號(hào)文（2007.6.7實(shí)施）規(guī)定，可以采用TOFD方法檢測焊接接頭的質(zhì)量。今將其原理和方法介紹如下：

　TOFD (Time  Of  Flight  Diffraction):

1）特點(diǎn)：

　　它是一種超聲波衍射時(shí)間差無損檢測缺陷的方法，其原理與常用的脈沖回波超聲檢測方法的重要不同點(diǎn)：①缺陷衍射紋號(hào)與缺陷角度無關(guān)；②缺陷定位定量的誤差與紋號(hào)幅度無關(guān)。，其優(yōu)點(diǎn)與發(fā)展前景良好：性能優(yōu)越、成本低廉、工藝簡單、環(huán)境安全，極具發(fā)展前景。我國已確認(rèn)為特種設(shè)備的缺陷評價(jià)檢測方法。

　　2）TOFD檢測原理：它是一種超聲衍射時(shí)間差法的無損檢測方法：

　　超聲TOFD方法是采用一對頻率、尺寸、角度相同的縱波探頭進(jìn)行探傷；一個(gè)作為發(fā)射探頭，另一個(gè)作為接收探頭，兩探頭相對位置在焊縫兩側(cè)且探頭中心在同一直線上，發(fā)射探頭發(fā)射橫向縱波，在無缺陷部位接收探頭首先按收到直通波，這種波在兩個(gè)探頭間以縱波速度進(jìn)行傳播，然后接收到反射回波（back wave）。

　　如果在工件中存在裂紋缺陷，則在缺陷的兩端除普通的反射波外，在缺陷的上下端點(diǎn)，還將分別產(chǎn)生衍射波，其衍射能量耒源于缺陷端部。

　　這兩束衍射波號(hào)在直通波與底面反射波之間出現(xiàn)。缺陷兩端點(diǎn)的信號(hào)在時(shí)間上將是可分辨的，根據(jù)衍射波信號(hào)傳播的時(shí)間差可判定缺陷高度的量值。

　　3）與常規(guī)脈沖器超聲波檢測的區(qū)別：

TOFD檢測原理相對于常規(guī)脈沖器超聲波檢測方法兩個(gè)重要不同點(diǎn)：

① 陷衍射信號(hào)與缺陷角度無關(guān)；

② 定位、定量的誤差與信號(hào)的幅度無關(guān)。

這也是TOFD技術(shù)得以快速發(fā)展的原因

4）采用TOFD對薄壁堆焊層裂紋缺陷的檢測：

　堆焊層缺陷通常有：

①表面缺陷包括裂紋、氣孔和夾渣等；

②堆焊層內(nèi)的缺陷，一般為夾渣和未融合；

③堆焊層與母材未結(jié)合；

④堆焊層下母材熱影響區(qū)再熱裂縫（紋），趨向基本垂直于母材表面；當(dāng)厚度

δ＜5mm堆焊層時(shí)，靈敏度極低。

　　5）超聲TOFD是利用一對頻率、尺寸相同的縱波探頭進(jìn)行探傷，一個(gè)是發(fā)射探頭，一個(gè)是接收探頭。

　　6）計(jì)算機(jī)應(yīng)用

　　TOFD檢測系統(tǒng)是以windows XP為開發(fā)平臺(tái)，LabVIEW為基礎(chǔ)完成超聲二次開發(fā)；使采集卡與個(gè)人PC機(jī)相結(jié)合，完成檢測信號(hào)采集、存儲(chǔ)、圖像顯示等工作。

　　當(dāng)今新型裂紋檢測技術(shù)————TOFD超聲檢測技術(shù)對焊接中裂紋類缺陷的檢出效果比較明顯，是其他檢測方法無法比擬的。

　　7）裂紋的高度計(jì)算（2009.9.25下午      編制      張運(yùn)川）

　　裂紋的高度的檢測，通常是測定沿工件表面?zhèn)鞑サ闹蓖úê腿毕荻瞬慨a(chǎn)生的衍射波的傳播時(shí)間差t實(shí)現(xiàn)的。只要知道工件的縱波聲速V和2個(gè)探頭間距2S，則缺陷上下端埋藏深度由下式求出：

　　    d=1/2[t2 v2+4tvs]1/2

　　式中：v——縱波聲速

  t——直通波與衍射波之間的傳播時(shí)間差；

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