破碎機浮動密封裝置的損壞原因及其預防措施
現代科技的發展使得新型的密封技術被研發出來，而浮動密封是破碎設備常用的密封方式。這種密封方式在破碎機的應用過程中表現出較高的優勢，因此得到推廣應用。但是在破碎機實際運行中浮動密封裝置容易造成損壞，需要采取合理的措施才能有效預防。
浮動密封裝置介紹
浮動密封是一種綜合浮環密封、梳齒密封和間隙密封為一體的一種高性能密封，它使用專業的去重裝置保證了密封的最佳間隙，并使用油膜張力和多重密封技術有效防止了泄露。在具體的應用中，浮動密封具有良好的耐熱、耐寒、耐久、耐高速以及抗污染等優良特點。這種密封技術不僅結構簡單，形式靈活，而且適應性很強。
破碎機上的浮動密封裝置主要由金屬密封圈和橡膠的O形密封圈組成。其中，一組金屬密封圈和橡膠的O形密封圈被安裝在破碎機中機架的密封底座上面，而另外一組的密封圈則被安置在破碎機驅動方頭的密封底座上。在具體的應用過程中，當破碎機安裝完成之后，其中的兩個O形密封圈就會發生變形從而產生一定的彈力，在彈力的作用下其中的兩個金屬密封圈就會被壓在一起，這樣一來，當滾筒進行轉動的時候，金屬密封圈通過相對運轉而達到密封的目的。
浮動密封裝置的易損壞原因
浮動密封裝置之所以出現損壞現象主要原因就是破碎機的潤滑油質量下降造成的。在破碎機工作過程中，隨著時間的流失，破碎機中潤滑油的質量就會下降，進而影響其潤滑性能，在這種狀態下，破碎機滾筒運轉時的阻力就會增大，如果兩個金屬密封圈之間的相互摩擦阻力比橡膠O形密封圈與金屬密封圈之間的相互摩擦阻力大時，兩個金屬密封圈就不會進行相對的轉動，而橡膠O形密封圈與金屬密封圈則發生相對運轉，從而橡膠O形密封圈就會在運轉的過程中被牽拉、磨損甚至出現斷裂問題等損壞。
預防措施
為了提高破碎機的工作效率，我們要采取一些預防措施，降低浮動密封問題發生的幾率。從上述原因分析中可以看到，造成浮動密封損壞的主要原因就是破碎機潤滑油質量的下降，因此，我們必須采取一些措施改善潤滑油狀況。具體措施如下：
1、確保破碎機中有足夠的冷卻水。在破碎機使用過程中，長時間運轉會使破碎機高溫加快橡膠密封圈老化，進而使潤滑油的質量快速下降，因此，我們需要保證破碎機中有足夠多的冷卻水。另外，我們還可以在破碎機滾筒的護罩上弄兩個小孔，使破碎機中的冷卻水通過滾筒護罩上的兩個孔噴灑到滾筒上去，這樣可以發揮良好的除塵功用，避免粉塵進入到破碎機的滾筒中，從而避免了它們對浮動密封造成損壞。
2、控制破碎機的換油周期。假設破碎機的齒輪箱的換油周期是250小時，破碎機中的齒輪箱在還沒有達到換油周期的時候，它的潤滑油狀況就已經開始急劇惡化，嚴重影響了破碎機的正常工作。鑒于此，我們根據工作經驗，建議把破碎機中齒輪箱的換油周期改為120小時左右，從而改善破碎機潤滑油的狀況，避免由于潤滑油質量的下降造成浮動密封的嚴重損壞。
3、加強破碎機的管理和保養。加強破碎機的管理和保養也是解決浮動密封損壞的一個重要舉措。比如，如果破碎機長時間停用，再次啟動的時候，我們需要先對破碎機的滾筒進行盤動，當破碎機中各個部分得到良好的潤滑之后再啟動。另外，在破碎機日常工作中，我們還要加強對潤滑油的管理，定期對潤滑油的質量進行檢查，一旦發現問題要及時進行處理和更換，從而保證浮動密封的安全性。

通過以上對破碎機浮動密封裝置損壞的原因及措施的分析，能夠保證破碎設備在實際生產中較高的使用效率。同時，降低設備的故障率。我們潤洋破碎機廠家以專業技術水平打造的先進設備能夠有效減少設備故障，保證設備長期穩定生產，這也是潤洋礦山破碎機廣受青睞的原因，歡迎前來我公司咨詢選購設備。