簡介： 
  SKD61 是一種日本牌號的熱作合金鋼，是應用最廣的熱作合金鋼。

      SKD61合金鋼是一種含硅、鉻、鉬、釩的中等合金熱作合金鋼經淬火、回火處理后得到組織細、晶粒適中的馬氏體組織,基本上分布著細小的炭化物,具有良好的綜合力學性能,而且淬透性能好,比較適合制造尺寸大、形狀復雜的模具。 

特性： 
  1、高溫強度和韌性好，耐磨性較佳，易切削； 
  2、SKD61是一種有很好強度、韌性及耐熱平衡性的熱合金鋼，近年來隨著各向同性產品的開發而日益向高韌性等方面發展，它可以使模具壽命更長，性能更穩定，且易于加工，熱處理變形小。 
用途： 
  SKD61在鋁、鋅壓鑄用模具材料方面，應用最為廣泛，此鋼含有鎢成分之耐高溫高級合金鋼，適用于熱作，鋁、鎂、鋅、銅合金壓鑄模，切槽刀，剪刀及熱鍛動作，塑膠型模，熱作鉸刀，軋刀，一般熱作鍛模，熱螺栓模，熱間各種工具等。 
化學成分： 
主要成份： % 

  c碳 0.39

  si硅 1.00

  mn錳 0.40

  cr鉻 5.15

  mo鉬 1.20

  ni鎳 -

  v釩 0.80
物理性能： 

硬度： 
  在熱處理之前SKD61約HRC15~20 (HB200~230) 
  熱處理后硬度：內部HRC40°~45°表面HV1000±100 
  SKD61的密度是7.85g每立方厘米 
熱處理： 
淬火： 
  第一階段預熱：500～550℃ 
  第二階段預熱：750～800℃ 
  吹風冷卻或高壓氣體冷卻等，100～150℃入回火爐。 
回火： 
  預熱：300～350℃ 
  回火加熱：550～680℃ 
  空氣冷卻到室溫，回火三次。淬火溫度1020~1050度，硬度56~58HRC，熱處理變形小，表面可滲氮氮化處理，使加工出來的產品具有更好的耐磨性。 
深冷處理： 
  為獲得最高的硬度和尺寸穩定性，模具在淬火后立即深冷-70至-80℃，保持3-4小時，然后在回火處理，經深冷處理的工具或模具硬度比常規熱處理硬度高1-3HRC。形狀復雜及尺寸變化較大的零件，深冷處理有生產開裂的危險 
氮化處理： 
  模具或工件經氮化處理后，表面形成一層具有很高硬度和一定耐腐蝕性的硬化層組織。