向砂箱內充填沒有粘結劑與附加物的干石英砂，借微震器使石英砂緊實，刮平。放上密封薄膜，打開閥門抽去型砂內空氣，使鑄型內外存在壓力差(約300~400mmhg)，由于壓力差的作用使鑄型成型并具有較高的硬度，濕型硬度計讀數可達95左右，保證了型腔的輪廓。   (5)   解除模板內的真空，然后進行拔模。鑄型要繼續抽真空直到澆注的鑄件凝固為止。見圖2   (6)   依 上 法 制 下芯、合箱、澆注。   (7)   待金屬凝固后，停止對鑄型抽氣，型內壓力接近大氣壓時，干石英砂松散， 鑄型就自行潰散基本工藝裝備及設備。
制造帶有抽氣箱和抽氣孔的模樣。   (2) 將經烘烤有塑性的塑料薄膜覆蓋到模樣上，抽真空，使薄膜貼在模樣表面上成形(稱為成形)，噴上快干涂料。   (3) 將帶有過濾抽氣管的砂箱，放在已覆好塑料薄膜的模板上。   (4) 向砂箱內充填沒有任何粘結劑和附加物的干砂。振實箱內的型砂、刮平、放上密封用的膜，打開抽氣閥門，抽去型砂中的空氣，使鑄型內外存在壓力差，由于壓力差的作用，使鑄型具有較高的硬度，砂型硬度計讀數可以達到85—95