模溫機分運水式、運油式

運水式模溫機的特點：    運水式模溫機
1、最高使用溫度40℃-180℃，精確±1℃；  　　2、微電腦觸摸式控制操作簡單；  　　3、開機自動排氣；  　　4、出水、回水溫度顯示；  　　5、模具回水功能（選購）；  　　6、OMRON、FUJI、穆勒控制零件；  　　7、不銹鋼管路，減少管陰及銹垢；  　　8、故障顯示，維修不用專業人員。

運油式模溫機特點:  1、溫度控制器采用觸模式內儲、自動演算、精確可靠可控制在±2℃內，省電35%以上；  2、兩組電熱管，可單獨使用或共同啟用；  3、加溫及冷卻時間快速，溫度穩    運油式模溫機
定；  4、電熱筒等采用不銹鋼材質；  5、安全保護及故障指示系統完善；  6、采用進口高級組件，使用年限長；  7、日本流程系統設計，操作維修容易。我公司的產品有：模溫機，模具溫度控制機，模具恒溫機，模具控溫機，水循環溫度控制機，水溫機，油循環溫度控制機，油溫機，壓鑄模溫機，油加熱器，水加熱器，擠出機專用模溫機，擠出機控溫設備，高溫水溫機，高溫油溫機，速冷速熱模溫機，急冷急熱模溫機，模溫機價格，反應釜加熱器，油式模溫機，水式模溫。

  針對加工工藝特點正確選擇模溫控制系統
一、  不同原料性能不同，它們有著不同的加工工藝特點，模具溫度對加工件表質量流動性、收縮率、注塑周期的影響，是塑料加工制造中必須控制的因素。研究顯示，24%的廢品是由模具溫度不當所致。為此，在從注塑、吹塑到擠塑的各種塑料加工領域中廣泛采用了模溫控制系統，以將模具加熱到工作溫度，并使模具保持在一定的精度范圍。
              然而，如果模具控制系統設計、選用不當，不但無法提高產品的成型效率，穩定產品品質很降低不良率，也致使其他設備自動化的改良失去意義。
              正確選擇適當的模溫控制系統可以從以下幾方面。

確定塑料加工工藝要求的模具溫度
                各種塑料原材料要求的加工成型溫度、模具溫度不同。《各種塑料加工模具溫度表》給出了一些主要塑料加工所需的模具溫度。

長春高溫油溫機，  煙臺反應釜加熱器、威海反應釜加熱器、

確定模溫機的傳熱介質類型
              模溫控制系統的工作原理為，泵浦驅動傳熱介質（通常為油和水）從裝有內置加熱器和冷卻器的水箱中到達模具，再從模具回到水箱。控制器根據溫度傳感器測量的熱流體溫度，調節熱流體的溫度從而調節模具的溫度。
                根據使用的傳熱介質的類型，模溫機分為水式模溫機、加壓水模溫機和油式模溫機。
                一般水式模溫機控制溫度范圍較低，油式模溫機控制溫度范圍較高。水式模溫機的工作溫度為90℃，加壓水式模溫機工作溫度160℃～180℃，油式模溫機用于工作溫度≥150℃的場合，最高工作溫度350℃。
                就傳熱介質本身而言，以水作為傳熱介質經濟環保，即使發生泄漏，也可直接排放，不會污染環境，但水容易使水箱、流道腐蝕和結垢，所以除需做防腐蝕劑預處理之外，使用中還要定期除銹。以導熱油成為傳熱介質，導熱系數只有水的1/3，成本相對較高，容易結焦。
                特殊應用環境也是選擇模溫機需要考慮的因素。如模溫機在光學鏡片的加工中受限制，因為油受熱蒸發，會影響光學鏡片的品質。

溫度控制精度
                要使注塑加工中模具溫度保持基本恒定，其關鍵要控制模具內的熱傳導平衡。模具內部熱塑性塑料帶來的熱量，通過熱傳導傳遞給模具，傳導至模具的熱量一部分通過熱輻射直接在空氣中散失，另一部分通過與模溫機的熱交換，傳遞給傳熱介質（水或油）。
        模溫控制的實現，有基于熱流體溫度的模溫控制、基于模具溫度的模溫控制，以及聯合模溫控制幾種方式。用戶應根據實際情況，考察模溫機操作的實現，選擇能夠滿足自己溫度控制精度要求的產品。
                基于熱流體溫度模溫控制，由溫度傳感器安裝于模具內部，控制面板上設置，顯示溫度模具溫度一致，適用于溫度控制精度要求較高的情況。
        聯合控制綜合了以上方法，適用于高精度塑料加工制造。在聯合控制中。安放溫度傳感器在模具中的位置必須考慮模具形狀、結構及冷卻通道的位置，將其放置在對加工件質量起決定性作用的地方。
目前，絕大多數模溫機采用了PID控制技術，對影響模具溫度的各種因素進行補償。
   
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