二十世紀七十年代，我國引進俄羅斯的八孔轉盤式灰砂磚機，利用河砂及少量粉煤灰加水泥或陳化后的白灰壓制灰砂磚；但其圓盤轉動，每次只能壓一塊磚，產量低，壓頭鋼性下壓，大摻量使用工業廢料粉煤灰時制品排氣不足出現分層現象，不能滿足國家墻改要求及符合當時國家產業政策。為了提高產量，彌補其排氣不足制品容易分層的弊端，國內機械工程技術人員研制出每次壓兩塊磚、三塊磚甚至四塊磚的曲軸式雙曲柄機械壓磚機。 由于其特殊的預壓緩沖上壓頭的設計及可調整下料深度。使其可勝任當時國家對大摻量使用粉煤灰做原材料制磚作為新型墻體材料的產業結構政策的要求得以實現。該種設備繼承八孔轉盤式壓磚機的無需托板，直接碼垛的優點，更以其機械運動的穩定及牢靠性，每分鐘成型15~17次，保證了單臺設備的產量及制品質量。因當時國家標準只有比較老的灰砂磚標準和燒結磚標準，而這種設備做出來的磚只能以這兩個標準來檢測。實際檢測中不從外形到質量都符合或超過當時的灰砂磚標準和燒結磚標準，根據這種磚成型后類似水泥構件的自然養護方式，不需要建窯不需要燒，于是這種“免燒磚”的叫法從此傳開。
  1、免燒磚機設備電源主線應選用25㎜2以上的鋁線或16㎜2以上的銅線。設備正常運轉時輸入電壓為：高壓380V-410V，低壓330V-360V，免燒磚機設備設備必須安裝可靠的接地，以保證操作人員的安全，如不按要求安裝接地裝置，造成人身傷亡我公司概不負責。
        2、油泵電機被憋停或轉動吃力，導致燒毀電機，原因是設備的總調壓閥(分配器下大螺母)調壓過大。(應將總調壓閥逐漸調小，直至電機正常工作時轉動不是很吃力為好)
        3、振搗器的振動力不足，出磚周期長或出磚松散，原因是下模下壓的壓力調節過大 (下模壓力調節過大，壓力抑制了振搗器的振搗，應將下托模油缸上油管對應的獨自調壓閥壓力逐漸調小，直至機器的振搗力能夠充分發揮出來)
        4、造成模具、平衡臂以及主機各部位出現開焊或損壞的原因是下模下壓的壓力調節過小 (下模下壓的壓力調節過小，壓力不能夠將下模鎖住，導致模具與振搗臺的撞擊力過大，對整套設備的各部零件損壞過大，應將下托模油缸上油管對應的獨自調壓閥壓力逐漸調大，直至機器的振搗力被穩定下來，減少對機器的破損)
        5、免燒磚機產磚時磚面松散、磚體有斷裂現象，或脫磚時上模自己隨下模上提，原因是上壓頭壓力過低 (上壓頭壓力過低，不能將磚定位導致磚面松散，應將上壓頭油缸上油管對應的獨自調壓閥壓力逐漸調大，在提起下模的同時輕輕搬動上模的扳手，使得上壓頭油缸保持一定的壓力，能夠保持下模中的磚不隨模具一起上升，從而減少出磚的破損率)
        6、免燒磚機產磚時如發現磚中間出鼓肚，原因是上壓頭油缸壓力過高，或振搗時間過短，上模未能壓到位 (如發現磚的破損率高，不整齊，應在托模時注意輕提，或檢查骨料的濕度和配比，如過濕，則表現為出磚時磚會被壓出大量的水，如過干，則表現為磚不成形，不能出磚)
　     7、如調壓閥失效，原因是調壓閥內壓力簧損壞或失效 (應及時更換同樣型號的壓力簧)
　     8、油缸如發現油缸漏油現象，原因是缸體內的密封件失去密封效果 (應更換相應型號的密封件)
　     9、在使用免燒磚機設備時多注重保養與維護，這樣才能減少維修，從而多出合格產品。
　     10、免燒磚機廠家提醒各位客戶操作的具體事項應仔細閱讀產品說明書，讀懂后落實在行動上，才能將制磚機使用順暢自如，充分發揮免燒磚機設備的各項優越性能，和延長其使用壽命。這樣就不會讓我們再去花費冤枉錢啦!
河南龍資機械設備有限公司以其優質的產品質量管理系統來保證其產品質量，20年的大品牌值得信賴，本企業不會為了應合市場出品價格低廉的不合格產品，龍資機械以質量謀生存，總之產品質量在今后的營銷及實測的環境中來證明其產品的優質性能。目前工廠正不斷推出新產品，并在工廠內設有大型展覽廳，展覽展示產品一應俱全，并且產品不斷更新中，歡迎廣大新老客戶來電咨詢洽談，到廠參觀指導。
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