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              ts16949標準,是汽車行業供應鏈管理的重要變革。隨著全球經濟一體化時代的到來,縱橫交錯的汽車生產供應鏈延伸到越來越多的國家、區域、產業和企業。于是,作為現代化汽車產品質量基石的供應鏈管理,就成為汽車業內各整車廠之間首當其沖的競爭課題。
            對全球汽車供應鏈影響最大的當屬美國福特(Ford)、通用(General  Motors)、克萊斯勒(Chrysler)三大汽車公司,從1994年就已經采用QS9000標準,作為他們對供應商的統一的質量體系要求;與此同時,歐洲的汽車制造商也已經開發出了他們自己的供應商標準(如德國VDA6.1、意大利EAQF、法國AVSQ)。這些質量體系標準,高度體現了當今世界上最為先進的、已經在美歐走向成熟的CS——顧客滿意戰略的理論和方法,吸收并提煉了大量成功企業的質量管理、企業管理實踐經驗,結合汽車產品的特殊和消費者要求以及具體制造過程,具備很強的可操作性、可檢查性。
            二、TS16949標準的精髓  2009年發布的TS16949標準,對文件化關注較少,更加注重過程控制、成本控制、顧客管理、績效管理和員工激勵,并增加了汽車行業的特殊要求。突出“以顧客為關注焦點”、“注重缺陷預防”、“減少變差和浪費”、強調“持續改進”等先進理念和質量管理八大原則,應用了產品質量先期策劃(APQP)、潛在失效模式及后果分析(FEMA),統計過程控制(SPC)、測量系統分析(MSA),生產科批準程序(PPAP)五大工具。將“過程方法”貫穿于企業的眾多活動中,強調對過程的控制。
所謂過程,就是通過使用資源和管理,將輸入轉化為輸出的活動。企業的經營活動,可分為三大過程:顧客導向過程、支持過程和管理過程,認證審核時,審核員是按過程進行審核,審核內容包括TS16949標準要求及顧客特殊要求,審核分兩個階段進行:文件審核和現場審核。
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