特性合金工具鋼：Cr12MoV
　　

長鋼Cr12MoV

適用范圍冷作模具鋼，鋼的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、強度均比Cr12高。用于制造截面較大、形狀復雜、工作條件繁重下的各種冷沖模具和工具，如沖孔凹模、切邊模、滾邊模、鋼板 深拉伸模、圓鋸、標準工具和量規(guī)、螺紋滾模等。

2供貨狀態(tài)編輯

供貨品種有熱軋材、鍛材、冷拉材、熱軋鋼板和冷拉鋼絲

3對應牌號編輯

中國GB標準牌號：cr12mov、中國臺灣cNS 標準牌號SKD11、德國DlN標準材料編號1.26o1、德國DIN標準牌號x165CrM0v12、 ?本Jis標準牌號sKD11、韓國Ks 標準牌號sTD11、意?利UN1標準牌號x165CrM0W12KU、瑞典SS標準牌號2310、西班?UNE 標準牌號X160CrM0V12、美國AISi/sAE標準牌號D3、俄羅斯roCT 標準牌號x12M。

4物理性能編輯

Cr12MoV是國標的說法，德標叫做：X165CrMoV12化學成份：碳 C ：1.45～1.70硅 Si：≤0.40錳 Mn：≤0.40硫 S ：≤0.030磷 P ：≤0.030鉻 Cr：11.00～12.50鎳 Ni：允許殘余含量≤0.25銅 Cu：允許殘余含量≤0.30釩 V ：0.15～0.30鉬 Mo：0.40～0.60力學性能：硬度 ：退火，255～207HB，壓痕直徑3.8～4.2mm 淬火，≥60HRCCr12MoV用途Cr12MoV模具鋼淬透性、淬火回火后的硬度、強度、韌性比CR12高，直徑為300~400mm以下的工件可完全淬透，淬火變形小，但高溫塑性較差。Cr12MoV多用于制造截面較大、形狀復雜、工作負荷較重的合種模具和工具。如沖孔凹模、切邊模、滾邊模、鋼板等。

熱處理規(guī)范

熱處理規(guī)范：1.淬火，950～1000℃油冷 2.淬火1020℃，200℃回火2h。金相組織：細粒狀珠光體+碳化物。交貨狀態(tài)：鋼材以退火狀態(tài)交貨。

冷擠壓摸成坯軟化規(guī)范

使??鐵屑保護加熱，溫度760~780°C，時間10h，爐冷，硬度l96HBW，可順利實現(xiàn)冷擠壓成形

普通等溫球化退火規(guī)范

850 ~870℃×3~4h，隨爐冷卻到740~760℃×4~5h等溫，出爐空冷 硬度≤241HBW，共晶碳化物等級≤3級最佳等溫溫度740~76o°C，時間≥4 ~5h

球化退火規(guī)范

(860±1ü)°C×2~4h，以30°C/h冷速爐冷，(740±10)°c x4-6h， 隨爐緩慢冷卻到500 ~600°C，出爐空冷.硬度207 ~255HBW。

深冷處理

Crl2MoV鋼經(jīng)深冷處理， 深冷處理可使淬火馬氏體析出高度彌散的超微細碳化物， 隨后進行200℃低溫回火后， 這些超微細碳化物可轉(zhuǎn)變?yōu)?碳化物。未經(jīng)深冷處理的馬氏體， 在低溫回火后， 僅在某些局部區(qū)域析出有少量的 碳化物。 Crl2MoV采用低溫化學熱處理方法， 在保持Crl2MoV鋼高硬度和高耐磨性的基礎上，離子滲氮、氣體氮碳共滲、鹽浴硫氰共滲種常用的低溫化學熱處理滲層的粘著抗力。3種低溫化學熱處理滲層均有顯著的抗沖擊粘著作用， 其中尤以鹽浴硫氰共滲最佳。Crl2MoV鋼制不銹鋼器皿拉伸模經(jīng)氣體氮碳共滲處理后， 使用壽命達3萬件以上， 較常規(guī)淬火、回火處理的同類模具壽命提高10倍以上。

加硬處理

為提高模具壽命達到80萬模次以上，可對預硬鋼實施淬火加低溫回火的加硬方式來實現(xiàn)。淬火時先在500-600℃預熱2-4小時，然后在850-880℃保溫一定時間（至少2小時），放入油中冷卻至50-100℃出油空冷，淬火后硬度可達50-52HRC，為防止開裂應立即進行200℃低溫回火處理，回火后，硬度可保持48HRC以上

鹽浴滲釩處理

Crl2MoV冷作模具鋼的中性鹽浴滲釩處理工藝，Crl2MoV鋼經(jīng)中性鹽浴滲釩處理可獲得碳化物滲層，一、碳釩化合物，該滲層組織均勻，具有良好的連續(xù)性和致密性，厚度均勻，結(jié)構(gòu)致密，具有很高的顯微硬度和較高的耐磨性，表面硬度、耐磨性及抗粘著性等性能大幅度提高。二、VC在奧氏體中的溶解度比它在鐵素體中的溶解度高，隨著溫度的降低，VC從鐵素體中析出，使合金強化及晶粒細化，化合物層表現(xiàn)出較高的硬度。 Cr12MoV 屬于高碳高鉻萊氏體鋼， 碳化物含量高，約占20 % ，且常呈帶狀或網(wǎng)狀不均勻分布，偏析嚴重， 而常規(guī)熱處理又很難改變碳化物偏析的狀況， 嚴重影響了鋼的力學性能與模具的使用壽命。而碳化物的形狀、大小對鋼的性能也有很大的影響， 尤其大塊狀尖角碳化物對鋼基體的割裂作用比較大，往往成為疲勞斷裂的策源地，為此必須對原材料軋制鋼材進行改鍛，充分擊碎共晶碳化物，使之呈細小、均勻分布， 纖維組織圍繞型腔或無定向分布， 從而改善鋼材的橫向力學性能。鍛造時對鋼坯從不同方向進行多次鐓粗和拉拔，并采用“二輕一重”法鍛造，即坯料始鍛時要輕擊，防止斷裂，在980～1 020 ℃中間溫度可重擊， 以保證擊碎碳化物，Cr12MoV 鋼未改鍛，采用固溶雙細化處理[5 ] ，即500 ℃及800 ℃左右二級預熱，1 100～1 150 ℃固溶處理，淬入熱油或等溫淬火，750 ℃高溫回火，機加工后960 ℃加熱油冷后進行最終熱處理， 也可使碳化物細化、棱角圓整化，晶粒細化。

5回火編輯

Cr12MoV鋼推薦的回火規(guī)范方案淬火溫度 /℃回 火　淬火　用 途加熱溫度/℃介質(zhì)硬度HBW介質(zhì)硬度HRCⅠⅡⅢ1020~1040消除應力去除應力，降低硬度去除應力，降低硬度150~170200~275400~425油或硝鹽——61~6357~5955~57ⅣⅤⅥ1115~1130去除應力及形成二次硬化去除應力及形成二次硬化去除應力及形成二次硬化510~520℃多次回火-78℃冷處理加510~520℃一次回火-78℃冷處理加一次510~520℃回火，再-78℃冷處理———60~6160~6161~6

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