鈦合金板0.10.20.30.5純鈦板TC4超厚鈦板

耐腐蝕鈦合金適合于在強腐蝕性介質中應用，主要為低強合金。在非宇航領域中主要是利用耐腐蝕性能好這一優點。耐蝕鈦合金提高了工業純鈦在還原性介質中（如鹽酸、硫酸、磷酸、草酸和甲酸）的耐腐蝕能力，目前成熟的鈦鉬、鈦鈀、鈦鉬鎳、鈦鎳、鈦鉭等合金。
TA9鈦棒（鈦鈀合金）
  鈦是一種耐蝕金屬，其與氧氣反應生成穩定而致密的氧化膜，該氧化膜在氧化性介質、中性介質或弱還原性介質中穩定。因此，在許多介質中可直接使用工業純鈦，或在介質中加入合適的緩蝕劑，但鈦在還原性酸溶液中一般不具有耐蝕性，在鈦中加入Pd可提升鈦耐還原性酸腐蝕的性能，同時可提升鈦耐縫隙腐蝕性。
 TA9鈦棒（鈦鈀合金）在氧化性介質中具有優良的耐腐蝕性。對還原性介質也有一定的耐腐蝕能力，尤其能改善其在高氯離子濃度介質中的抗縫隙腐蝕能力。TA9鈦棒含0.2%鈀，TA9鈦鈀合金在5%沸騰硫酸中，可以使腐蝕率從48.26mm/a（工業純鈦）降低到0.508mm/a，耐腐蝕能力提高約95倍。該合金具有良好的加工、成型和焊接性能，但含有貴金屬鈀，成本高。
 Ti-Pd合金有Ti-0.2Pd、Ti-0.15Pd及Ti-0.13Pd，其中以Ti-0.2Pd應用較多，用于各種強腐蝕環境的反應器、塔器、高壓釜、換熱器、泵、閥、離心機、分離機、管道、管件、電解槽中。

牌號 化學成分 Ti Pd Fe N C H O
TA8 Ti-0.05Pd 余量 0.04-0.08 <0.30 <0.03 <0.08 <0.015 <0.25
TA8-1 Ti-0.05Pd 余量 0.04-0.08 <0.20 <0.03 <0.08 <0.015 <0.18
TA9 Ti-0.20Pd 余量 0.12-0.25 <0.30 <0.03 <0.08 <0.015 <0.25
TA9-1 Ti-0.20Pd 余量 0.12-0.25 <0.20 <0.03 <0.08 <0.015 <0.018

力學性能
抗拉強度：>370Mpa屈服強度：>250Mpa斷后伸長率：>20%斷面收縮率：>25%
TA10鈦棒（鈦鉬鎳合金）
TA10鈦棒（鈦鉬鎳合金）名義成分為Ti-0.3Mo-0.8Ni，是20實際70年代中期美國研究開發的Ti-12合金，是一種抗縫隙腐蝕的鈦合金，該合金在300℃的抗拉強度比純鈦高一倍，抗還原性介質的腐蝕能力明顯提高，在150-200℃的氯化物中不發生縫隙腐蝕。
化學成分
牌號 Ti Mo V Ni Fe N C H O
TA10 余量 0.2-0.4 3.5-4.5 0.6-0.9 ＜0.30 ＜0.03 ＜0.08 ＜0.015 ＜0.25
力學性能
牌號 抗拉強度Rm/MPa 延伸強度Rp0.2/MPa 斷后伸長率A/% 斷面收縮率Z/%
TA10 ＞485 ＞345 ＞18 ＞25
  鈦鉬合金是研究最早（1952年）的，他在還原性的鹽酸中具有優異的耐腐蝕性，Ti-30Mo合金在沸騰的5%碳酸、沸騰的5%硫酸、沸騰10%磷酸、沸騰的10%醋酸和沸騰50%甲酸中，一般最大的腐蝕率為0.0254-0.0508mm/a.而純鈦在93.3℃的10%硫酸溶液中腐蝕率達到38.1-50.8mm/a；Ti-30Mo合金在氧化性介質中耐腐蝕性較差。由于加入高密度的鉬鉿合金的熔煉、加工和焊接帶來一定的空難。由鈦鉬合金又派生除出了鈦鉬鈮、鈦鉬鋯、鈦鉬鈀等耐腐蝕鈦合金。
  鈦鎳合金（Ti-2Ni）在高溫脫鹽裝置中的使用溫度可達到200℃左右。
  鈦鉭合金（Ti-5Ta）是俄羅斯以4204合金牌號、日本神戶制鋼以KS50Ta牌號生產的抗硝酸腐蝕的α型鈦合金。該合金具有良好的工藝性能和焊接性能，在100-200℃流動的硝酸中腐蝕率低于0.1mm/a。已在硝酸回收裝置和核燃料后處理工序得到了應用。
耐腐蝕鈦合金適合于在強腐蝕性介質中應用，主要為低強合金。在非宇航領域中主要是利用耐腐蝕性能好這一優點。耐蝕鈦合金提高了工業純鈦在還原性介質中（如鹽酸、硫酸、磷酸、草酸和甲酸）的耐腐蝕能力，目前成熟的鈦鉬、鈦鈀、鈦鉬鎳、鈦鎳、鈦鉭等合金。
TA9鈦棒（鈦鈀合金）
  鈦是一種耐蝕金屬，其與氧氣反應生成穩定而致密的氧化膜，該氧化膜在氧化性介質、中性介質或弱還原性介質中穩定。因此，在許多介質中可直接使用工業純鈦，或在介質中加入合適的緩蝕劑，但鈦在還原性酸溶液中一般不具有耐蝕性，在鈦中加入Pd可提升鈦耐還原性酸腐蝕的性能，同時可提升鈦耐縫隙腐蝕性。
 TA9鈦棒（鈦鈀合金）在氧化性介質中具有優良的耐腐蝕性。對還原性介質也有一定的耐腐蝕能力，尤其能改善其在高氯離子濃度介質中的抗縫隙腐蝕能力。TA9鈦棒含0.2%鈀，TA9鈦鈀合金在5%沸騰硫酸中，可以使腐蝕率從48.26mm/a（工業純鈦）降低到0.508mm/a，耐腐蝕能力提高約95倍。該合金具有良好的加工、成型和焊接性能，但含有貴金屬鈀，成本高。
 Ti-Pd合金有Ti-0.2Pd、Ti-0.15Pd及Ti-0.13Pd，其中以Ti-0.2Pd應用較多，用于各種強腐蝕環境的反應器、塔器、高壓釜、換熱器、泵、閥、離心機、分離機、管道、管件、電解槽中。

牌號 化學成分 Ti Pd Fe N C H O
TA8 Ti-0.05Pd 余量 0.04-0.08 <0.30 <0.03 <0.08 <0.015 <0.25
TA8-1 Ti-0.05Pd 余量 0.04-0.08 <0.20 <0.03 <0.08 <0.015 <0.18
TA9 Ti-0.20Pd 余量 0.12-0.25 <0.30 <0.03 <0.08 <0.015 <0.25
TA9-1 Ti-0.20Pd 余量 0.12-0.25 <0.20 <0.03 <0.08 <0.015 <0.018

力學性能
抗拉強度：>370Mpa屈服強度：>250Mpa斷后伸長率：>20%斷面收縮率：>25%
TA10鈦棒（鈦鉬鎳合金）
TA10鈦棒（鈦鉬鎳合金）名義成分為Ti-0.3Mo-0.8Ni，是20實際70年代中期美國研究開發的Ti-12合金，是一種抗縫隙腐蝕的鈦合金，該合金在300℃的抗拉強度比純鈦高一倍，抗還原性介質的腐蝕能力明顯提高，在150-200℃的氯化物中不發生縫隙腐蝕。
化學成分
牌號 Ti Mo V Ni Fe N C H O
TA10 余量 0.2-0.4 3.5-4.5 0.6-0.9 ＜0.30 ＜0.03 ＜0.08 ＜0.015 ＜0.25
力學性能
牌號 抗拉強度Rm/MPa 延伸強度Rp0.2/MPa 斷后伸長率A/% 斷面收縮率Z/%
TA10 ＞485 ＞345 ＞18 ＞25
  鈦鉬合金是研究最早（1952年）的，他在還原性的鹽酸中具有優異的耐腐蝕性，Ti-30Mo合金在沸騰的5%碳酸、沸騰的5%硫酸、沸騰10%磷酸、沸騰的10%醋酸和沸騰50%甲酸中，一般最大的腐蝕率為0.0254-0.0508mm/a.而純鈦在93.3℃的10%硫酸溶液中腐蝕率達到38.1-50.8mm/a；Ti-30Mo合金在氧化性介質中耐腐蝕性較差。由于加入高密度的鉬鉿合金的熔煉、加工和焊接帶來一定的空難。由鈦鉬合金又派生除出了鈦鉬鈮、鈦鉬鋯、鈦鉬鈀等耐腐蝕鈦合金。
  鈦鎳合金（Ti-2Ni）在高溫脫鹽裝置中的使用溫度可達到200℃左右。
  鈦鉭合金（Ti-5Ta）是俄羅斯以4204合金牌號、日本神戶制鋼以KS50Ta牌號生產的抗硝酸腐蝕的α型鈦合金。該合金具有良好的工藝性能和焊接性能，在100-200℃流動的硝酸中腐蝕率低于0.1mm/a。已在硝酸回收裝置和核燃料后處理工序得到了應用。

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