山東流暢性格瑞厚壁精密光管連軋技術

厚壁精密光管液壓缸位置控制。比較液壓缸的位置反饋值和位置給定值(從軋輥輥縫設定位中計算得出).改變伺服閥的輸出。

　　厚壁精密光管軋制力計算。由安裝在液壓缸上的壓力傳感器計算軋制力。

　厚壁精密光管自動流量增益控制。用來自壓力傳感器的軋制力來計算補償伺服閥的開閉。

　　厚壁精密光管同步位置控制。所有液壓缸的位置的改變將根據軋制，卜亡線進行同步控制.由此避免軋輥軸承座和軸承的損壞。

　　厚壁精密光管軋輥輥縫自動控制。液壓缸的位置在軋制過程中將自動地校正.可以實現負荷補償.毛管頭尾部的軋尖以及沿毛管長度方向的溫度補償，提高荒管的峨厚精度。

　　厚壁精密光管液壓位置傳感器自動校零。若電源斷掉，則液壓缸增R型位置傳感器校零程序將被執行.控制系統自動完成。

　厚壁精密光管報警程序。可避免報壞設備，若檢測到控制設備有故障.則系統將在當前實際位置鎖定軋輥輥縫.以便完成當前厚壁精密光管軋制。為了保護系統.當超過設定的過載流時或操作人員要求軋竹機停機時，控制器會立即打開軋輥輥縫至安全位置。并可根據軋制負荷的大小及對軋骨機的危害程度調整軋輥輥縫的開啟優。

山東聊城格瑞管業20#精密無縫管相關知識

　　　　1.1 精密鋼管公稱外徑為88.9mm，公稱壁厚為6.45mm。20#無縫管相關知識:

　　1.2 鋼管的外徑和壁厚允許偏差應符合表1的規定。

表 外徑允許偏差 + 0.50mm -0.20mm 壁厚允許偏差 +

0.97mm -0.77mm 2 鋼管的通常長度為9400mm～9750mm。

　　3 外形 3.1 鋼管的彎曲度不得大于1.0mm/m。

　　3.2 鋼管兩端端面應與鋼管軸線垂直，切口毛刺應予清除。

　　4 重量 鋼管按實際重量交貨，亦可按理論重量交貨。鋼管每米理論重量為13.115kg/m。

　　5.鋼管的成品化學成分允許偏差應符合GB/T 222的有關規定。

　　6.交貨狀態 鋼管以熱軋狀態交貨。

　　7.力學性能 經適當熱處理，鋼管的力學性能應達到API

SPEC 5CT 中N80鋼級的要求。

　　8.密實性 鋼管應逐根進行渦流探傷以檢驗鋼管的密實性，渦流探傷對比試樣人工缺陷通孔直徑為φ2.2mm±0.01mm。

　　鋼管重量公式：[(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(米重)。

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