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[供應]金屬鍍層的人工加速腐蝕試驗怎么做？方法是？
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- 更新日期：2021-06-15 14:18:13
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金屬鍍層的人工加速腐蝕試驗怎么做？方法是？
詳細信息
金屬鍍層的人工加速腐蝕試驗，主要是為了快速鑒定金屬鍍層的質量，如孔隙率、厚度是否達到要求，鍍層是否存在缺陷，鍍前預處理和鍍后處理的質量等同時也用來比較不同鍍層抗大氣腐蝕條件，應能保證鍍層的腐蝕特征和大氣條件下的腐蝕過程相仿，它有別于化學工業氣體和化學溶液的直接腐蝕。
人工加速試驗的種類很多，常用的有7種：中性鹽霧試驗（NSS試驗〕；乙酸鹽霧試驗(ASS試驗）；銅加速乙酸鹽霧試驗（CASS試驗）；腐蝕膏腐蝕試驗（CORR試驗）；電解腐蝕試驗（EC試驗）；二氧化硫腐蝕試驗；硫化氫腐蝕試驗。
1.中性鹽霧試驗
中性鹽霧試驗（NSS試驗〕 是目前應用廣泛的一種人工加速腐蝕試驗，它適用于防護性鍍層(如鋅鍍層、鎘鍍層等)的質量鑒定和同一鍍層的工藝品質比較，但不能作為鍍層在所有使用環境中的抗腐蝕性能的依據。
試驗溶液：將化學純的氯化納溶液溶于蒸餾水中或去離子水中，其濃度為（50±5)g/L，溶液的pH值為6.5?7.2，使用前需過濾。
試驗設備：用于制造試驗設備的材料，必須抗鹽霧腐蝕和不影響試驗結果箱的容積不小于0.2m3，不大于0.4m3，聚集在箱頂的液滴不得落在試樣上要能保持箱內各個位置的溫度達到規定的要求，溫度計及自動控溫組件距箱內壁不小于100mm，并能從箱外讀數噴霧裝置應包括噴霧氣源、噴霧室和鹽水儲槽3個部分。壓縮空氣經除油凈化，進人裝有蒸餾水、其溫度高于箱內溫度數攝氏度的飽和塔而被濕化，再通過控壓閥，
使干凈濕化的氣源壓力控制在70~170kPa。噴霧室由噴霧器鹽水槽和擋板組成。
試驗條件如下。
試驗溫度：（35±2）°C
噴霧量：1~3mL/h（80cm2）
相對濕度：＞95%
噴霧時間：連續噴霧
鹽水溶液pH：6.5~7.2
試驗時間應按被試鍍層或產品標準的要求而定若無標準，可經有關方面協商而定。推薦的試驗時間為2h、6h 、16h 、24h 、48h 、96h、240h 、480h 、720h 、960h 。
試樣：試樣的數量一般規定為3件，也可按有關方面協商確定。試驗前必須對試樣進行潔凈處理，但不得損壞鍍層和鍍層的鈍化膜。試樣在鹽霧箱中一般有垂直懸掛或與垂直線呈15°~30° 角兩種放置方式。試樣間距不得小于20mm。試樣支架用玻璃或塑料等材料制成且不得落在試樣上。
試驗后用流動冷水沖洗試樣表面上沉積的鹽霧，干燥后進行外觀檢查和等級評定。
試驗結束的評價：通常試驗結果的評價標準，應由鍍層或產品標準提出。就一般試驗而言，常規記錄的內容有4個方面：①試驗后的外觀②去除腐蝕產物后的外觀③腐蝕缺陷，如點蝕、裂紋、氣泡等的分布和數量④開始出現腐蝕的時間。
其中前3個方面，可采用GB/T 6461—2002中所規定的方法進行評定。
2)乙酸鹽霧試驗
乙酸鹽霧試驗(ASS試驗)適用于檢測銅/鎳/鉻復合鍍層和鎳/鉻鍍層，也適用于鋁的陽極氧化膜檢測。
試驗溶液：將Na2O溶于蒸餾水或去離子水中，其濃度為(50± 5)g/L 在上述溶液中加入適量的冰乙酸，使溶液pH升為3.1~3.3。溶液在試驗前必須過濾。
試驗條件和方法：參閱中性鹽霧試驗。
3)銅加速乙酸鹽霧試驗
銅加速乙酸鹽霧試驗(CASS試驗)適用于檢測銅-鎳-鉻復合鍍層和鎳-鉻鍍層，也適用于鋁的陽極氧化膜檢測。
試驗溶液：在1L蒸餾水中加入 (50 ± 5) gNaCl；在上述溶液中再加入（0.26±0.02）gCuCl2·H2O；用冰乙酸調節pH至3.2±0.1。過濾除去固體雜質所用溶液均為化學純。
試驗條件和方法：參閱中性鹽霧試驗。
4〕腐蝕膏腐蝕試驗
腐蝕膏腐蝕試驗(CORR)是將含有腐蝕性鹽類的泥膏涂敷在試樣上，待泥膏干燥后，將試樣放在相對濕度一定的潮濕箱中按規定時間進行暴露，試驗完畢后取出試樣進行檢查和評價。本方法適用于鋼鐵和鋅合金上銅-鎮-鉻等裝飾性鍍層耐蝕性能的迅速鑒定。
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