本淬火劑為淺黃色透明液體，加有防銹、防腐、潤濕、殺菌等多種添加劑制成，對水有逆溶性。它克服了水冷卻速度快，易使工件開裂，油品冷卻速度慢，淬火效果差且易燃等缺點。
 主要特點：
通過調整水溶液的濃度，可在很大范圍內調整其冷卻能力，可以得到近于水，或介于水油之間，以及相當于油或者更慢的冷卻速度，以滿足不同材料和工件的淬火要求。
無毒，無油煙，不燃燒，無火災危險，使用安全，改善勞動環境，無環境污染。
淬硬層深，淬火硬度均勻，無軟點，大大減小淬火變形和開裂的傾向，尤其適用于低、中碳鋼感應及大件淬火。
對黑色金屬及有色金屬均無腐蝕，淬火工件光亮且有短期防銹作用,可不清洗直接回火。
不易老化，變質，使用壽命長。
帶出量少，使用成本低，綜合經濟性好。淬火液使用及日常維護規程
淬火液使用前
  a.淬火槽主要以鐵焊，水泥澆制等，因淬火劑含防銹劑，所以不必涂裝油漆。油漆易與淬火液發生化學反應。淬火液顯堿性，淬火槽的附助設施如泵、管盡量避免使用銅、鋁金屬，水要用自來水和純凈水，其它腐水和污水禁用。
  b. 為了較好散熱以及淬火液均勻和防止PAG逆溶集中，還要防止生菌，建議安裝環壁噴嘴氣、液雙循環攪拌系統。圍繞槽的四壁設盤管，盤管上開孔，淬火時攪拌循環淬火液，流速注意不能太快，尤其是在低溫區時，易變形和硬度不勻，建議每2小時循環一次，休息時用空壓機打氣，防止生菌。
淬火液使用中
  a.濃度控制
    新液利用折光儀讀數乘2.5，老液配合粘度和濃度關系修正，最好利用冷卻曲線測定儀測試，本公司代測。
  b.溫度控制
    配置的淬火液最佳使用溫度20-40℃，最高使用溫度不宜超過55℃，絕對不能超過65℃。為了確保產品質量穩定，槽液溫度盡量控制在較窄范圍，淬火前后溫度變化不超10℃，因此要淬火液總重量是工件單重量的十倍，對于間隔時間短、連續淬火較大工件的外循環，冷卻塔要考慮有。
    冬天液溫較低，需適度添加原液提高濃度，減低冷速。
    c.生產過程質量控制和淬火后工件硬度均勻性
   除以上基本控制外，生產過程中還要注意控制一些環節，脫碳、殘奧太多、加熱溫度太高太低、淬火液濃度太高太低、液溫太高太低、淬火前后溫度變化大、攪拌不勻、泡沫太多、工件從出爐到入淬火液的預冷時間，入槽液的速度，裝提籃的個數、位置，入槽液后的擺動次數，入槽液后位置，提出槽液的表面溫度都必須有固定統一的工藝規定，這樣一定能保證硬度均勻性。
3.淬火液的污染來源
  淬火介質在使用過程中都會受到污染。包括內部和外部的污染。
a.內部污染
    內部污染包括自來水的污染，生產中不均衡帶出引起的污染和PAG聚合物變質產物的污染三類。
    a.1自來水的污染。由于淬火劑在使用過程中按照比例添加自來水,成為淬火液。在淬火過程中，水會揮發，原來溶解于水中且不隨水分揮發的物質留在淬火液中。日積月累，就造成了對淬火液的污染。但不影響冷卻性能及濃度測量結果。
   自來水的污染是不可避免的。
    a.2 不均衡帶出引起的污染。淬火冷卻后期，工件表面溫度下降到逆溶點附件（74℃），工件表面所沾的淬火劑原液（聚烷撐二醇），就會慢慢回到工作液中?；厝軙r間越長，工件的表面殘留就越少。由于聚烷撐二醇是淬火劑的主要成份，如果帶出量太多，久而久之就會引起淬火液組分失調。
   解決的方法：
    A延長回溶時間，讓聚合物完全溶解于工作液中，當溫度低于74℃時，聚合物就會溶解于水中。