不銹鋼防銹液詳細(xì)信息及報價    可以快速簡易鈍化。抗氧化性能提高快速。
產(chǎn)品概述：
鈍化：金屬經(jīng)氧化性介質(zhì)處理后，其腐蝕速度比原來未處理前有顯著下降的現(xiàn)象稱金屬的鈍化。
其鈍化機理主要可用薄膜理論來解釋，即認(rèn)為鈍化是由于金屬與氧化性介質(zhì)作用，作用時在金屬表面生成一種非常薄的、致密的、覆蓋性能良好的、能堅固地附在金屬表面上的鈍化膜。這層膜成獨立相存在，通常是氧和金屬的化合物。它起著把金屬與腐蝕介質(zhì)完全隔開的作用，防止金屬與腐蝕介質(zhì)直接接觸，從而使金屬基本停止溶解形成鈍態(tài)達到防止腐蝕的效果。
適用材料
適用于所有200和300系列不銹鋼。如:316，317，201，202，204，303，301，302，304，305，309，310，321，347，XM7，XM15J1。可通過標(biāo)準(zhǔn)中性鹽霧測試48-1200小時。
附：不銹鐵（馬氏體，鐵素體不銹鋼，400系列不銹鋼）有專用的鈍化液。
應(yīng)用范圍
  不銹鋼鈍化液使用效果
本品主要適用于批量多、產(chǎn)量大和方便浸泡的中小型不銹鋼工件 如螺絲、通訊器材部件、不銹鋼精鑄件、小型家具、食品機械、數(shù)碼電器部件、五金零件等。
使用方法：
初次使用本品者請詳讀物質(zhì)安全數(shù)據(jù)MSDS說明，無經(jīng)驗者在專業(yè)人士指引下使用，小批量試作合格再批量生產(chǎn)；
本品為原液常溫使用，考慮我國北方氣候特征冬季使用時溫度需保持大于15℃；
根據(jù)工件加工狀況除油脫脂、機械拋光件應(yīng)先除臘，清洗后沖水確保表面干凈；
酸洗或活化，凡有經(jīng)過焊接、軋制或熱處理等機加工藝的零件鈍化前應(yīng)進行酸洗(可用3~10%的稀硫酸)酸洗2~5分鐘(具體時間自己控制，主要把氧化皮除凈露出金屬屬基體即可)，或者直接使用我司生產(chǎn)的“不銹鋼專用活化液”進行酸洗；凡有進行電解拋光、化學(xué)拋光、機械研磨拋光，表面潔凈、無氧化皮、銹斑的工件可以直接進行鈍化
將清潔的工件置于本品中完全浸泡30分鐘以上，（一般為30min，對于要求較高者可適當(dāng)延長鈍化時間，時間越長相應(yīng)鈍化膜越完整），取出用清水漂洗干凈，最好再用氫氧化鈉進行中和防銹處理。
清洗不可用井水沖洗，用自來水沖凈工件表面不得有殘留；
最后用氯離子含量小于25PPM的清水(純凈水或過濾器過濾的軟水)浸泡漂洗3分鐘。
烘干即可包裝
產(chǎn)品優(yōu)勢
耐鹽霧測試可提高5-20倍。
可反復(fù)使用，成本低廉。
不改變工件顏色，不改變工件尺寸。
通過國家標(biāo)準(zhǔn)藍點法檢測，35秒以上不出現(xiàn)藍點。
不銹鋼鈍化液使用簡單，常溫浸泡即可
操作流程
常規(guī)工藝
  不銹鋼鈍化液操作流程圖
脫脂—漂水—活化——-漂水—鈍化—清水漂洗—中和—漂水——-純水漂洗—烘干或晾干，如下圖示
工序說明
1.除油脫脂，如果確信工件表面無任何油污，可省略此步。
2.活化，浸泡時間為2-5分鐘，如果確信工件表面無任何銹蝕，焊斑等雜質(zhì)(比如剛拋光的工件)，可省略此步。
3.鈍化，必經(jīng)工序。浸泡時間為30分鐘，時間越長鈍化膜越完整。
4.中和，浸泡時間為3分鐘，如果表面形狀簡單，沒有螺紋，沒有盲孔，可省略此步。
5.過純水，必經(jīng)工序，時間為3分鐘。
6.本品為原液常溫使用，考慮我國北方氣候特征冬季使用時溫度需保持大于15℃；
注意事項
1 工件在進入鈍化液前要清洗干凈，如工件在鈍化前已生銹或有臘的必須先除銹或除臘。
2 在進行任何一道工序前必須將工件沖洗干凈，表面不可有上一道工序的藥液殘留。
3 請勿將鈍化液濺到眼睛或臉上，如誤觸，立即用清水沖洗即可（對皮膚無刺激性，但會染色）。
4 鈍化處理所用的槽可以是塑料槽或不銹鋼槽，但不能使用水泥槽，水泥會使鈍化液中和。
編輯本段儲藏和包裝
本產(chǎn)品在儲存、裝卸時，參照SH/TO164進行。最高溫度不應(yīng)超過75℃；若長期儲存，最高溫度不應(yīng)超過45℃。本產(chǎn)品不燃燒、不爆、有弱腐蝕性、環(huán)保；
25Kg/桶化工桶包裝，按一般化學(xué)品運輸。

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