河南鄭州陶粒砂回轉窯流程廠商/陶粒砂回轉窯流程/宇泰機械,陶粒砂回轉窯流程,河南宇泰機械免燒磚機制造有限公司
      河南鄭州陶粒砂回轉窯流程廠商/陶粒砂回轉窯流程/宇泰機械
目前我國陶粒的生產設備都采用的是工業回轉窯http://www.yutaijixie.com/pro007.asp。圓筒形的主窯體與水平呈3°左右的傾角放置在托滾上。物料在高的一端進入窯內，在窯體做回轉運動的作用下，物料從高處（窯尾）滾落至低處（窯頭），同時，在窯頭處，高壓風機將煤粉(或天然氣等其他燃料）噴入窯內，并使其充分燃燒，產生的熱量使物料發生物理和化學變化，產生膨脹現象，冷卻后既為陶粒。
生產粉煤灰陶粒對粉煤灰的技術要求如下：
1、細度：4900孔/M2篩余量小于40%。若遇粗灰須與細灰摻合使用。（這里用到的粉煤灰陶粒設備有成品篩等篩分設備）
2、殘余含炭量：含炭量高可以減少固體燃料的摻入量，因而能節約燃料，但含炭量過高，即使不摻加固體燃料，仍然超過配合比要求，焙燒時會產生過燒。因而粉煤灰含炭量一般不宜高于10%，并希望含炭量穩定。
3、粉煤灰不應混有有害雜質，如塊狀煤渣、雜草等。
4、高溫性能：高溫變形溫度應為1200~1300攝氏度，軟化溫度為1500攝氏度左右。
5、化學成分，一般不受嚴格限制。但三氧化二鐵Fe2O3含量不宜大于10%，并希望含有較多的氧化鈉Na2O、氧化鉀K2O和較少的三氧化硫SO3。這是因為三氧化二鐵被還原時產生氧化亞鐵FeO，有顯著助熔作用，但氧化亞鐵過多，又會使焙燒溫度范圍減少，不利于焙燒控制。氧化鈉和氧化鉀不僅有助熔作用，使焙燒溫度降低，而且使焙燒溫度范圍較寬，有利于焙燒控制。三氧化硫多對設備和管道腐蝕嚴重。
    粉煤灰陶粒設備工作原理：生產粉煤灰的生產工藝如下：原料（粉煤灰+定量的外加劑）混磨 — 制粒 — 燒脹 —堆放 — 運輸（裝袋）。生產粉煤灰陶粒宜采用雙筒回轉窯，即窯體的預熱段和干燥段可單獨控制其轉速，以便根據原料的狀態控制其預熱時間。黏土陶粒近年來由于受到土地資源的限制，在某些地區已被禁止生產和使用。但有些地區可以利用河道淤泥、廢棄山土等進行生產。其工藝過程為：原料攪拌 —制粒— 篩選— 燒結 —堆放— 運輸（裝袋）。在操作中應注意了望，防止物料在窯內結團而影響質量。
粉煤灰陶粒設備產品特點：生產陶粒的主體設備主要包括：原料貯存倉、降塵室、引風機、主窯體、噴煤系統、控制柜等。其中原料倉下部的喂料器、窯體轉速和拱煤量均為無級調速，以便調整其工藝參數，在保證產品質量的前提下獲得最大的產量。
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陶粒砂專用回轉窯結構簡單，具有單位體積高，窯爐壽命長，運轉率高，操作穩定，傳熱效率高，熱耗低等特點，是理想的煅燒設備。 陶粒砂專用回轉窯頭采用殼罩式密封，窯尾裝有軸向接觸式密封裝置，保證了密封的可靠性。 

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