機制砂選粉機，第三代制砂機錘頭，S17制砂機

要想使制砂機發揮最佳功效，還需要各種制砂機設備之間默契的配合。就像輸送帶和制砂機之間的配合，他們的工作速度關系到整個生產線的速度，只有將兩者合理的結合才能降低了輸送帶的動張力，設備運行機能好，運輸效率高。優質的制砂機設備是制砂生產線發貨最佳性能的關鍵。選擇制砂機設備時，河南紅星新型制砂機——VSI新型制砂機設計先進，與國內同類產品相比，產量更高，產品粒形好，使用成本低。該制砂機設備處理量大、產量高，與同等功率下的傳統設備相比產量提高了30%而且穩定。該制砂機設備制砂效果好，安全可靠，是大型砂石生產線高效運轉的保障。

錘式打砂機的旋轉是由電動機、短軸組件、小皮帶輪、V帶和大皮帶輪傳動而實現的，破碎軸帶動破碎錘頭高速旋轉，沖擊和截割大塊煤炭，使大塊煤軋碎成所需煤炭。沖擊和截割大塊煤炭時，由于工作環境惡劣，承受的沖擊力較大，容易造成短軸組件的軸承箱溫度聚升，導致短軸組件結構損壞，為解決這一問題，我們河南紅星技術人員對溫度超限原因進行分析，并提出治理措施。短軸組件軸承箱溫度超限原因，短軸組件在使用過程中，要求定時用紅外線測溫儀測量軸承箱溫度，不允許在高于120℃的情況下工作，軸承溫度高壓80℃時必須停機檢修，但是在日產生產過程中，軸承及軸承箱的溫度經常超限，妨礙生產，從而影響產量，降低效益，經過數次檢修，溫度超限的原因受諸多因素影響，分析如下：

(1) V帶張緊過度.張緊力過大造成短軸組件承受徑向力過大，致使短軸組件運行在不平衡狀態。

(2)小皮帶輪輪槽與大皮帶輪輪槽不在同一平面。傳遞動力時，v帶與小皮帶輪摩擦力增大而發熱，熱傳遞給短軸，再傳遞給軸承箱，使軸承箱溫度急劇上升。

(3) V帶數最不足.V帶數量未按要求安裝，要求安裝10根V帶，如果安裝6根，10根V帶傳遞的動力由6根V帶承擔，每根V帶增加60%的負荷，長時間運行造成短軸彎曲。

(4)油封失效，潤滑脂泄漏。溫度高使油封的唇口龜裂而失效，失效后直接造成潤滑脂泄漏，導致軸承和軸承箱在無潤滑條件下工作，溫度急劇上升而損壞結構。

(5)軸承工作游隙小。軸承在運轉過程中，山于軸和外殼的散熱條件不同，使內圈和外圈之間產生溫差，從而導致游隙值的縮小，游隙縮小后，軸承溫度升高，，無法正常工作，以致滾筒體卡死。

(6)冷卻效果差。軸承箱工作環境惡劣，工作時的極限溫度設計是1200C， 120℃對潤滑脂的影響很大，在散熱條件不好的條件下，容易使潤滑脂變稀而流失。

綜上所述，未按要求安裝、軸承游隙小、油封失效、冷卻效果差等因索都將直接導致軸承箱溫度超限。如果溫度超限，嚴重時會導致短軸組拌結構完全損壞，從而造成損失。

紅星制砂機廠家專業生產國內外各型制砂機整體拋料頭以及制砂機合金條，針對制砂機石料高速沖擊的特點，采用特定的配方與工藝，在保證抗沖擊韌性的前提下，最大限度提升產品耐磨性，根據石料以及合金牌號的不同，每副合金的使用壽命可達50-100小時。

新型制砂機拋料頭主要靠里面的合金起作用，首先要搞清楚料頭里的合金是否料頭廠家自己生產，如果合金是料頭廠家自己生產，質量應該比較穩定.河南紅星制砂機生產的拋料頭，里面的合金均是自己生產的，使用到現在，質量一直很穩定.我們提供VSI7611制砂機拋料頭(耐磨塊) 8518拋料頭(耐磨塊) 9526拋料頭(耐磨塊) 1140拋料頭(耐磨塊) 1145拋料頭(耐磨塊) 等各種型號VSI制砂機耐磨塊及配件。

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