WZP18磁選機，干式磁選機磁滾筒，小型干式磁選機

現階段，我國的選礦事業的發展大多是依靠設備的發展推動的，我國的基礎建設的發展決定了對選礦設備的大量需求，解決我國的選礦供求問題越來越成為一種壓力。

由于干式磁選機的生平水平較低，所以，改進干式磁選機的機械化程度是發展選礦的需要，我國打算在選礦上實現自動化，大型化的發展，提升機械化水平，提高產品的質量，獲得良好的經濟指標才能是我國的選礦更加的精細，更優秀，更能適應社會的發展需求，干式磁選機的經營問題也是發展的必要，有著良好的經營計劃，才能促進企業的進步，獲得較大的利潤。干式磁選機以新局面在社會上風生水起，提升了我國的外資水平，也增強了我國實施工業進步的可靠性，成為未來發展產品的動力。

磁選機設計上的幾個關鍵性技術問題：

1.提高磁選機磁盤的磁場強度

在磁選機磁系的排列設計上，選用高導磁的材料作齒極經精密加工而成，選用高性能的稀土欽鐵硼弧形塊做主齒極，與齒極底板粘結在一起固定在齒極上。沿圓周方向采用N極和S極交替排布的方式排布，最大限度較少漏磁現象發生。沿磁系圓周方向選用高性能欽鐵硼副齒極作為磁系的加強，使磁場有效聚合。磁盤側面選用不導磁的不銹鋼板精密加工而成，使磁系與側面的間隙很小，減少了由于空氣隙帶來的磁阻，使齒極表面磁場得到了很大的提高，可以達到2.2T。

2.磁選過程中的物料分布不均勻問題

在給箱內設置一個分料裝置及沖水管，分料裝置將輸送機輸送進給料箱的物料分散，同時沖水管均勻地噴出帶有一定壓力的沖散水進一步沖散物料，保證進入槽體地物料在沿滾筒長度方向上是均勻的，以提高選別效果。

3.槽體及磁盤使用壽命問題

較粗的入選顆粒對槽體表面沖刷較為嚴重，較高的磁力使得磁性礦粒在磁盤表面翻動過程中摩擦力增大，為降低磁盤表面的磨損，在二者表面粘結了高耐磨的陶瓷，其主要成份為A1203保證了使用壽命，并且陶瓷磨損后可重新粘結，易于設備的維修維護。

4.粗顆粒堵料問題

尾礦口由調節閥改為調節板、調節板中間為圓孔，根據礦漿通過量選擇合適的尾礦口徑。

磁選機是針對具有磁性的礦石進行選別的選礦設備，在眾多選礦工藝中都有用到，對能否選出品位高的鐵礦精粉具有很重要的作用，在鐵礦選礦工藝中起的作用不容忽視。

分選出鐵礦精粉是整個選礦流程的重中之重，若想要磁選機磁選效果好，首先礦漿濃度和給礦粒度大小要滿足一定的要求，礦漿濃度大小要根據實際情況，調整好；礦漿濃度過大則影響精礦質量，品位下降；過小則尾礦品位增高。同樣，給料粒度小說明礦粉分離度高，在磁選機運轉速度較快時，一些磁性小的礦石被選上的機會較小，磁性高的顆粒才能選上來，因此磁選出的鐵精礦質量就高。反之，轉速較低的話，速度就相對慢，精礦的質量就會受到影響。

但是當給礦粒度較大時，即使磁選機運轉速度快一些含鐵的大顆粒礦粉也選不上來，嚴重影響了鐵礦選別的精度，降低了精礦品位。所以要想提高鐵礦選別的精度，磁選機是重點。

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