水泥磨機(jī)型號(hào)，水泥磨工藝流程，WZP19水泥磨

立式水泥磨機(jī)所達(dá)到的產(chǎn)值明顯高于傳統(tǒng)的水泥磨。后者最大可以達(dá)到180～200t/h，而立式磨機(jī)可以達(dá)到300t/h。能耗較低，從而單位成本費(fèi)用較低。傳統(tǒng)磨機(jī)需要由生產(chǎn)商首先組裝好，然后運(yùn)送到工廠，從而這就帶來一系列的費(fèi)用及后續(xù)問題，而立式水泥磨卻通常可以‘現(xiàn)場(chǎng)‘組建。這就可以達(dá)到傳統(tǒng)水泥磨無法做到的磨機(jī)尺寸（帶來的是產(chǎn)值的變化）。立式磨機(jī)比傳統(tǒng)磨機(jī)的用途更加廣泛：例如，不需要配備用于淸潔的中轉(zhuǎn)筒倉(cāng)，因?yàn)椴煌贩N/成分的水泥之間交叉的次數(shù)明顯降低或者基本不存在。此外，立式磨機(jī)對(duì)生料中可能存在的高含濕量更不敏感（假定能源充足）。

隨著料位的提高，功率先升后降，滿罐時(shí)功率趨于零。曲線 2 為鋼碰功率（鋼球消耗功率），隨著料位的提高，鋼碰功率先升后降，滿罐時(shí)鋼碰功率趨于零。曲線3 為煤功率（煤消耗功率），隨著料位的提高，煤功率逐漸降低。鋼碰功率與鋼球損耗、襯板損耗、震動(dòng)、噪音的大小成正比。隨著料位進(jìn)一步提高，功率下降，產(chǎn)量卻繼續(xù)提高。當(dāng)產(chǎn)量達(dá)到最大值之后，料位繼續(xù)增加，則水泥磨功率和產(chǎn)量均下降。由于料位升高產(chǎn)量反而下降，水泥磨的工作狀態(tài)是不自穩(wěn)的。因此不能工作在手動(dòng)狀態(tài)。料位為0時(shí)，功率為最大功率的 90%左右。

在手動(dòng)方式下，水泥磨只能工作在功率最大點(diǎn)的左側(cè)，實(shí)際上由于料位沒有靈敏可靠的測(cè)量手段，實(shí)際運(yùn)行點(diǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到最大出力點(diǎn)。這就是習(xí)慣運(yùn)行方式的缺陷。在料位曲線上的相應(yīng)區(qū)域稱之為習(xí)慣運(yùn)行區(qū)，在這個(gè)區(qū)域鋼球的消耗能量約有 50%左右，即鋼球的能量約有 50%左右是無效的。 最大出力點(diǎn)右側(cè)磨煤機(jī)消耗功率比習(xí)慣運(yùn)行區(qū)小，產(chǎn)量卻比習(xí)慣運(yùn)行區(qū)大。在這個(gè)區(qū)域鋼球的能量不足 25%是無效的。但是磨煤機(jī)在這個(gè)狀態(tài)下的工作是不自穩(wěn)的，只有在自動(dòng)控制條件下才能正常工作。這個(gè)區(qū)域我們定之為優(yōu)化運(yùn)行區(qū)。從以上分析可以知道，優(yōu)化運(yùn)行區(qū)與習(xí)慣運(yùn)行區(qū)的實(shí)際差別就是料位高，或者說是“存煤煤大”。

在水泥磨設(shè)備的不同部位，安裝不同的齒輪，保證機(jī)器高效率運(yùn)轉(zhuǎn)：

第一級(jí)，也就是超精密的齒輪，運(yùn)轉(zhuǎn)速度在8-15米/秒，一般用滾制法制成，光潔度達(dá)到9級(jí)，主要使用在水泥磨設(shè)備筒體精密部位。

第二級(jí)，在機(jī)床上制成的10-18米/秒轉(zhuǎn)速的精度齒輪，光潔度為7，比第一級(jí)稍次一點(diǎn)。

第三級(jí)，中等精度的水泥磨齒輪，一些小型企業(yè)都能夠采用的齒輪。

第四級(jí)，用任何方法都不低于3級(jí)光度的水泥磨齒輪，速度僅在2-3米/秒傳動(dòng)，三級(jí)和四級(jí)的粉煤灰水泥磨齒輪，制造都沒有嚴(yán)重困難，但是一級(jí)和二級(jí)的都需要多重修整，才能保證高精度的準(zhǔn)確。

磨煤機(jī): http://www.fuhepo.com/product/fengsaomeimo.html
水泥磨: http://www.mfj-cn.com/prodetails/55.html

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