陶粒制造生產線 廣東，WZP19陶粒生產線，粘土陶粒生產工藝

陶粒砂是選礦廠在特定經濟技術條件下，用回轉窯和磨粉機將礦石磨細、選取“有用組分”后所排放的廢棄物，也就是礦石經選出精礦后剩余的固體廢棄物。根據實際情況選擇不同設備組合，對陶粒砂再次粉磨，處理加工后達到一定細度制備微晶玻璃，開發出高性能、低成本的高檔建筑裝飾或工業耐損耐腐蝕材料，提高了尾礦產品的技術含量和附加值。隨著礦產資源的不斷開發，產生的尾礦不僅占用了大量土地且污染環境，尾礦回收設備及系統工程不斷完善，我國一些礦山企業從提高經濟效益考慮，陸續建成了一些陶粒砂回收選廠，對尾礦進行精加工，生產具有高附加值的建筑裝飾材料，取得了明顯的經濟效益。

由于燒結粉煤灰陶粒砂是采用新技術生產，在環境保護方而要更加嚴格要求。該項目粉煤灰幾乎100%被利用，主要解次的是生產過程中造成的粉塵二次污染問題，建議錯施如下:

1、破碎機序產生大量粉塵，必須采取除塵措施。應對破碎機.序進行全封閉，除塵器風機將粉塵氣管引入水池，使粉塵沉降，達到不污染的目的。定期對沉降池中的泥漿進行 處理。

2、對生產出來的陶砂進行噴水加濕，并在成球時按比例加入，最終實現無固體廢棄物排放。

3、燒結過程中不出現揚塵，開始點火時有些煙塵，半小時后劈柴著過即不再有煙塵產生，只有白色水蒸汽。通過安裝脫硫除塵器，完全可以消除對環境的污染。

4、干灰用氣體輸送。從主灰罐到次灰罐采用封閉式氣體輸送，尤灰外泄。從次灰罐到攪拌機也采用密封運行，無灰外泄。從攪拌機出來的干灰落入皮帶機后，采用密閉噴霧方式加濕，加3-5個噴頭。從皮帶機上到成球盤的灰通過加濕基木無灰塵污染。有條件的企業可采用加濕器加濕。若使用謀灰則不會產生揚塵污染，無需加濕。

陶粒生產設備的選擇，生料即頁巖在采礦后，需要經過兩道工序的破碎機，一般都會選用顎式破碎機作為第一道破碎，因其破碎比大，且產量也較高，能夠快速的跟上整套工序的生產步伐，第二道破碎可選用反擊式破碎機和圓錐破碎機，要綜合頁巖的生產要求和物理特性以及投資規劃來選擇合適的二破設備。

陶粒生產首先必須解決的是原材料加工和制粒工藝，其任務是將采集的原料，經破碎機破碎、篩分，配料、混合制成化學成分符合要求、質量均勻的含水物料，然后通過輥壓、成球等方法制成不同粒徑的生料。經破碎、篩分、燒脹而成的普通型頁巖陶粒；經粉磨、成球、燒脹而成的圓球形頁巖陶粒。

顎式破碎機: http://www.posuiji.com.cn/epo.html
反擊式破碎機: http://www.fenjiji.net/cp/p3.html
圓錐破: http://www.hxjq.com.cn/18.html

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