現在工業中用的比較多的是袋式除塵器。（fabric filter ）  

  袋式除塵技術： 定義：利用濾袋進行過濾除塵的技術。  

濾袋的材質：天然纖維、化學合成纖維、玻璃纖維、金屬纖維。 形式：氣體由濾袋外到內部，粉塵在濾袋外表面 氣體由濾袋內到外部，粉塵在濾袋內表面 1957年，脈沖袋式除塵器問世。除塵器行業標準 AQ 1022-2006 煤礦用袋式除塵器 DL/T 514-2004 電除塵器 JB/T 10341-2002 濾筒式除塵器 JB/T 20108-2007 藥用脈沖式布袋除塵器 JB/T 6409-2008 煤氣用濕式電除塵器 JB/T 7670-1995 管式電除塵器 JB/T 8533-1997 回轉反吹類袋式除塵器 JB/T 9054-2000 離心式除塵器 MT 159-1995 礦用除塵器 JC/T 819-2007 水泥工業用CXBC系列袋式除塵器 JC 837-1998 建材工業用分室反吹風袋式除塵器 

除塵器選型需要考慮的因素  

  1、處理風量（Q） 處理風量是指除塵設備在單位時間內所能凈化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中最重要的因素之一。 根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地面積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。  

  2、使用溫度 對于對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關系并不明顯，這一點不同于電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。  

  3、入口含塵濃度 即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次于處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。 對于袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素： ⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾面積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。 ⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。 ⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。 ⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等于入口含塵濃度乘以處理風量。 ⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。  

  4、出口含塵濃度 出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。  

  5、壓力損失 袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決于下列三個因素： ⑴設備結構的壓力損失。 ⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。 ⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。  

  6、操作壓力 袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前后的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。 
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