D2模具鋼材（源于美國的D2鋼（AISI、ASTM)）的化學成分與D2完全一致。經多年的實踐證明，由于鋼的含Mo、V量比 Cr12MoV鋼高，并含有Co，改善了鋼的組織，其強韌性、耐磨性均有所提高。
化學成份，元素 C Mn Si Cr Mo V Co P S
含量（%） 1.40～1.60 ≦0.60 ≦0.40 11.00～13.00 0.70～1.20 0.5～1.10 ≦1.00 ≦0.030 ≦0.030
出廠硬度：退火至HB≦255
特征：高淬透性，高硬度、高耐磨、淬火變形小
用途：適用于復雜可能變形的工具鋼，高耐磨性長壽命的各類冷沖壓模具及冷剪切刃，搓絲板等
熱處理工藝
去應力退火
工件粗加工后，加熱至600~650℃，保溫2h，隨爐冷卻到500℃，出爐空冷。
淬火
工件緩慢升溫到600℃，保溫20min進行第一次預熱，均溫后升至850℃，再保溫30min進行第二次預熱，最后升溫到1020~1040℃，保溫25~40min，出爐空冷。
回火
淬火后應立即回火，并回火至少兩次，每次保溫時間不低于2h
注意：淬火后應及時回火，防止開裂，并要防止表面脫碳，量規及高精度模具應進行深冷處理（-70℃），并采用高溫回火，減少工件變形，高溫回火溫度500~560℃，硬度大于58HRC.