一、進口O型圈發生永久變形的原因

設計和使用不當會加速損壞，致使其喪失密封效能。在高壓、高溫的工作條件下，損壞的主要原因是永久變形和O型圈被擠入密封間隙而引起的間隙咬傷以及在運動時出現扭曲現象。           

由于使用的合成橡膠材料屬于粘彈性材料，所以初期設定的壓緊量和回彈堵塞能力經長時間的使用，會產生永久變形而逐漸喪失機能，最終發生泄漏。永久變形和彈力消失是失去密封性能的主要原因，以下是造成永久變形的主要原因。

a）壓縮率和拉伸量與永久變形的關系

O型圈所用的各種配方的橡膠，在壓縮狀態下都會產生壓縮應力松弛現象，并且，壓縮應力隨著時間的增長而減小。使用時間越長、壓縮率和拉伸量越大，則由橡膠應力松弛而產生的應力下降就越大，以致彈性不足，失去密封能力。所以，在允許的使用條件下，應盡量降低壓縮率。

b）溫度與永久變形的關系

使用溫度是影響永久變形的另一個重要因素。高溫會加速橡膠材料的老化。工作溫度越高，壓縮永久變形就越大。當永久變形大于40%時，進口O型圈就失去了密封能力而發生泄漏。

c）介質工作壓力與永久變形

工作介質的壓力是引起永久變形的主要因素。現代液壓設備的工作壓力正日益提高。長時間的高壓作用會使發生永久變形。因此，設計時應根據工作壓力選用適當的耐壓橡膠材料。工作壓力越高，所用材料的硬度和耐高壓性能也應越高。通常情況下，丁晴橡膠的默認硬度為70度的，若壓力較大可選用80或90度的。

二、密封件行業標準

GB 13871-92  旋轉軸唇形密封圈基本尺寸和公差

GB 3452.1-92  液壓氣動用進口O型圈 尺寸系列及公差 

GB/T 10708.1-2000  往復運動橡膠密封圈結構尺寸系列 第1部分:單向密封橡膠密封圈

GB/T 10708.2-2000  往復運動橡膠密封圈結構尺寸系列 第2部分:雙向密封橡膠密封圈

GB/T 10708.3-2000  往復運動橡膠密封圈結構尺寸系列 第3部分:橡膠防塵密封圈   

GB/T 14211-93  機械密封試驗方法   

GB/T 5720-93  O型橡膠密封圈試驗方法   

HG/T 2057-2003  搪玻璃攪拌容器用機械密封 

HG/T 2099-2003  釜用機械密封試驗規范 

HG/T 2100-2003  液環式氯氣泵用機械密封 

HG/T 2122-2003  釜用機械密封輔助裝置 

HG/T 2269-2003  釜用機械密封技術條件 

HG/T 2479-2003  機械密封用波形彈簧技術條件 

JB/T 6616-1993  橡膠波紋管機械密封 技術條件   

JB/T 6657-1993  氣缸用密封圈 尺寸系列和公差   

JB/T 6659-1993  氣動用O形橡膠密封圈 尺寸系列和公差   

JB/T 7757.2-1995  機械密封用O形橡膠圈   

JB/T 8871-2002  機械密封用硬質合金密封環毛坯 

JB/T 8872-2002  機械密封用碳石墨密封環技術條件

三、進口O型圈等橡膠壓出物表面粗糙不光滑產生原因和解決方法

1)產生的原因

a、模頭溫度控制不當，溫度過低，膠料加工溫度不均勻，出現焦燒；

b、壓出速度與牽引速度不協調，壓出速度快于牽引速度；

c、膠料熱煉不均勻；

d、返回膠混合不均勻；

e、壓出速度過高，剪切作用太大；

f、口模間隙過窄。

2）解決辦法

適當調高模頭溫度；升高口模溫度；進行調整加工溫度；適當提高牽引速度；加強膠料的熱煉能力；對返回膠進一步混合均勻，降低壓出速度；增加口模間隙；適當加一此加工助劑。