FLEX 3000標牌專用焊機
我公司針對以上的要求．結合板材的厚度．我們采用米加尼克次級逆變多功能MIG/MAG數字化焊機（FLEX3000），焊絲直徑1.2mm,焊材：ER4043鋁硅焊絲，氣體純Ar氣，電流：150A（脈沖）。 
四、焊接過程：
１ 準備夾具，清理鋁材氧化層，調整米加尼克獨有的U/I脈沖參數，采用手工進行焊接，為了保證焊槍與工件的垂直，需在焊槍上做一個輔助焊接的定位裝置．
２ 焊槍高度定位裝置做好之后．起弧率和焊接的穩定性明顯提高了很多，焊孔圓滑光亮；普通焊機每次焊完之后，焊絲端部在電流緩降過程中在焊絲端部還是會留有小球，有小球的話．起弧時電阻加大，會影響起弧成功率，必須剪掉，影響了焊接效率。米加尼克獨有的特殊去球程序，0.8S左右一個孔位，焊孔光亮，這種高效的點焊工藝多次受到相關交通部門和企業的好評，完全符合道路交通安全標準，已在多家企業得到了成功的應用。
在雙脈沖型“控制面板上，焊接次序選擇功能是標準配置。焊接工藝程序儲存量大，操作者可以保存焊接參數以進行相同的焊接工作，無需重新設置，省時無風險。
焊接程序的控制可以使焊接過程在不同的過渡形式中自動轉換，如在“次序1”，采用120A的短路過渡，在“次序2”時轉換為280A的無飛濺射流過渡。
當采用“雙脈沖型”焊接時，在電源脈沖處于關閉狀態下，當操作者所選的焊接參數不當，控制系統將自動指示，以減少大顆粒過渡帶來飛濺的風險。
FLEX3000C和FLEX3000 DUO擁有米加尼克最新的Quattro Pulse專有脈沖焊接技術,采用數字化控制脈沖可以獲得最佳電弧形態和熔滴過渡,在薄板焊接時,可以控制使用較低的電流密度、電弧長度和熔池溫度,實現最小熱輸入、飛濺小,最大限度的維持材料的機械特性,控制焊接變形，形成類似TIG焊一樣的焊縫,其速度比TIG焊快6-10倍.
米加尼克與世界領先的汽車制造商合作開發焊接特殊合金材料的焊接程序,使FLEX3000焊機能實現MIG釬焊鍍鋅板,并能最大程度地防腐和維持材料的強度特性,產生最少的焊后處理.
FLEX3000C和FLEX3000 DUO能使用MigaCARD智能卡調節焊接參數,米加尼克的專家程序能為操作者提供材料、焊絲、氣體等和最佳參數, MigaCARD智能卡存有大量的焊接程序和焊機軟件，MigaEDITOR系統允許操作者存儲自已的焊接程序.保持焊機的先進性，永不落后.
FLEX系列焊機，可滿足現在和未來鋁及鋁合金、碳鋼、不銹鋼、銅及銅合金和其他類型材料的焊接；可使用實心焊絲、藥芯焊絲、和藥皮焊條。適用于交通標示標牌、廣告字、鋁制品、壓力容器、汽車、船舶、航天、航空、軍工、輕工業等行業。
技術參數:
型號 FLEX 3000C/DUO FLEX4000 FLEX5000
額定輸入電壓 3*380 V 3*380 V 3*380 V
保險絲容量 16 A 20 A 35 A
空載損耗 40 VA 35 W 35 W
額定輸入容量 7.9 kVA 12.9 kVA 17.9 kVA
最大輸入電流 15.5 A 25.7 A 44.9 A
效率 0.89 0.89 0.89
功率因素 0.99 0.99 0.99
空載電壓 15-68 V 80-85 V 90-95 V
負載持率,100%,40℃ 220 A 300 A/32.0 V 420 A/36.8 V
負載持續率,60%,40℃ 250 A (100% 20℃) 350 A/34.0 V 450 A/38.0 V
負載持續率,45%,40℃ 250 A (60% 40℃) 400 A/36.0 V 500 A/40.0 V(50%)
負載持率,100%,20℃ 300 A (60% 20℃) 330 A/35.2 V 500 A/40.0 V
負載持續率,60%,20℃ 300 A (25% 40℃) 400 A/36.0 V
輸出電流范圍DC 15-300 A 15-400 A 15-500 A
防護等級 IP 23 S IP 23 S IP 23 S
執行標準 GB15579.1 EN/IEC60974-1 GB15579.1/GB/T15579.5/GB/T15579.7 同左
GB/T15579.7 EN/IEC60974-5 EN 60974-1/60974-5/6