當(dāng)前版本的熱分析程序是鋁硅合金質(zhì)量熱分析檢測(cè)系統(tǒng)的一部分。熱分析系統(tǒng)包括兩個(gè)不同的版本： 高端版：　熱分析系統(tǒng)連接一個(gè)取樣測(cè)量點(diǎn)，一套儀器包括嵌入式監(jiān)視器，計(jì)算機(jī)，合金選擇開(kāi)關(guān)和測(cè)量坩堝用支架，電腦程序自動(dòng)傳輸和處理數(shù)據(jù)，操作系統(tǒng)采用Ｗｉｎｄｏｗｓ　ＮＴ　／　２０００／　ＸＰ　／　Ｖｉｓｔａ 網(wǎng)絡(luò)版：熱分析系統(tǒng)可連接多達(dá)９９個(gè)取樣測(cè)量點(diǎn)，一套儀器包括嵌入式監(jiān)視器，計(jì)算機(jī)，合金選擇開(kāi)關(guān)和各個(gè)測(cè)量點(diǎn)的支架，　電腦程序自動(dòng)傳輸和處理數(shù)據(jù)，操作系統(tǒng)采用Ｗｉｎｄｏｗｓ　ＮＴ　／　２０００　／　ＸＰ　／　Ｖｉｓｔａ． 熱分析系統(tǒng)可以接入密度天平，也可以接入光譜儀，為了擴(kuò)大使用距離，避免電纜線的累積，可使用真空密度測(cè)量裝置３ＶＴ，如果沒(méi)有這些裝置，相關(guān)的程序項(xiàng)目就不可用。 ｎ　　可進(jìn)行全自動(dòng)測(cè)量（測(cè)量時(shí)無(wú)需鍵盤輸入）；　 ｎ　　可在測(cè)量位置調(diào)節(jié)鋁合金成分（熱電偶測(cè)溫 點(diǎn)與計(jì)算機(jī)之間允許有１００米以上的距離）；　 ｎ　　可使用各種測(cè)試坩堝；　 ｎ　　測(cè)試時(shí)間為３分鐘，這在多數(shù)情況下均能滿足 生產(chǎn)要求；　 ｎ　　溫度測(cè)量誤差小于　０．１℃；　 　 ｎ　　反映鋁液的變質(zhì)狀況及晶粒細(xì)化程度的數(shù)值均可在計(jì)算機(jī)屏幕上明顯地顯示出來(lái)，當(dāng)測(cè)定值超過(guò)規(guī) 　　　　　定的數(shù)值時(shí)，則以“＊”標(biāo)示；　 ｎ　　與　ＰＣ　計(jì)算機(jī)一起配備的功能：　 ｌ　＊可進(jìn)行　ＳＰＣ　統(tǒng)計(jì)量的計(jì)算；　 ｌ　＊可顯示鋁液冷卻曲線（微分冷卻曲線）；　 ｌ　　＊可制訂合理的測(cè)量數(shù)據(jù)文件；　 ｌ　　＊可輸入各種標(biāo)識(shí)線（如區(qū)分線／批號(hào)）；　 ｎ　　可輸入鋁液試樣的真空測(cè)量數(shù)值；　 ｎ　　＊可在各類普通打印機(jī)上打印出測(cè)試結(jié)果；　 ｎ　　＊可在測(cè)量數(shù)據(jù)中輸入其它用戶文件或標(biāo)準(zhǔn)程序（如　ＷＯＲＫＳ、ＥＸＣＥＬ　等）