新型 環保無煙炭化爐具有一機多用的特點，可直接炭化鋸末，木屑，竹末，稻殼等原料，也可直接炭化半成品薪棒。炭化是機制木炭的重要環節。炭化過程是機制木炭的制作技術中的核心。炭化分低溫排溫，高溫煅燒，降溫冷卻三個階段。薪棒在入炭化爐時帶有8%左右的水份，這些水份是炭化的大敵。因為機制薪棒最怕受潮，水份在薪棒中將嚴重影響炭化質量。
   因些排潮時間是必不可少的。排潮時間是必不可少的。排潮時間一般為土窯10-15小時，機制窯為2-3.5小時，升溫時間長可防止薪棒受潮開裂，保證炭化質量。當爐溫升至300度時，爐內可產生大量的可燃氣體。每斤原料按理偏上講可產生三立方甲烷氣體。這些氣體可供爐內升溫。排出可供烘干熱源400度以上為保溫煅燒階段需密封無氧閉火可系取自燃降溫或水冷卻降溫。木炭出窯后要先通風后出炭，防止二氧化碳中毒。出窯的木炭應在室外放置8小時以上。防止死灰復燃，產生火災。
1、連續炭化：高溫炭化爐實現了連續上料，連續炭化，連續出炭等生產工藝，突破了傳統炭化設備不能連續炭化的難題，大
大提高了生產效率。
2、智能控制：此設備采用了智能控制系統，節約了勞動力，從原始的手工作坊邁向了高效、自動化、智能化的飛躍發展。
3、低碳環保：本設備實現了“碳、氣、油、肥”聯產的生產工藝，解決了傳統設備在生產過程中高能耗、污染大、效率低等技術缺陷。
4、高效節能：本設備實現了高溫、連續、多層炭化的技術，出炭無需冷卻降溫，避免了炭粉因此而造成的熱值降低、灰分增加，以及鉀元素的損失等，充分實現了高效節能的優勢。
5、副產品收集：在炭化過程中，可自動收集焦油、木醋液及可燃氣體等，實現了再生能源的高效綜合利用。