如何控制擰緊質量

如何使用SN工具控制擰緊質量？

1）預先設置擰緊扭矩值和作業程序，SN工具執行程序驅動螺栓擰緊到預設目標值，精細控制擰緊過程和精密監測過程扭矩，獲得很高的扭矩重復精度；實時監測擰緊扭矩，若某次擰緊不合格第一時間紅屏報錯NOK，鎖停工具暫停作業，避免缺陷流到下個工序，若合格輸出OK信號。

2）擰緊計數功能防止漏擰螺栓，監測到合格的擰緊螺栓次數后，由IO口發送信號給流水線，才開始下個工件擰緊；若某工件要擰多個不同規格的螺栓，分別對各個螺栓擰緊計數；若對某個工件要按固定的位置順序擰多個螺栓，由外置設備監測到正確的順序位置后，發送信號給SN工具控制器，才能開始擰緊。

3）控制轉角和速度平滑導入螺紋，扭矩和角度監測第一時間發現螺紋交叉錯誤；控制速度防止軟材料的工件螺紋滑牙；監測轉角，確保不僅鎖緊到適當扭矩，而且旋入到適當深度；控制速度、監測圈數避免沖擊工件；對不同螺栓，使用不同的擰緊扭矩，分別預設一個擰緊程序，經由IO口或觸摸屏快速調用，瞬間切換擰緊扭矩。細致分析擰緊裝配工藝，靈活使用多種監測、控制、檢驗功能，應用SN系統提供的方法、策略，對擰緊過程精細控制，SN工具能滿足復雜的要求，確保正確地擰緊連接，獲得高品質的擰緊質量。

4）整個擰緊過程，傳感器連續實時監測扭矩角度等數據；擰緊系統SNOS記錄作業過程和最終結果數據，并檢驗是否合格；所有數據由擰緊數據采集追溯軟件SNIP存儲到數據庫，供質量控制分析使用。工具和系統扮演同步進行的生產和檢測雙重角色，并且對每個螺栓鎖緊按程序高速自動檢測很多次，是人工檢測難以達到的水平。

5）SNIP的數據庫系統能自動上傳擰緊數據到工廠生產系統，或者發送數據到辦公室的管理人員終端。

6）定期檢測、校準工具的讀數并記錄，確保作業過程讀數準確。人工檢驗仍然有必要，因為人的智能程度比機器更高。

高擰緊質量 = 擰緊過程精細控制 + 全程同步自動檢測和記錄