SUS304化學成分：

  ≤0.08  ≤1.00  ≤2.00  ≤0.05  ≤0.03  18.00-20.00  8.25~10.50  -抗拉強度  σb  (MPa)≥520，條件屈服強度  σ0.2  (MPa)≥205，伸長率  δ5  (％)≥40，斷面收縮率  ψ  (％)≥60，硬度：≤187HB ≤90HRB ≤200HV

在空氣中或化學腐蝕介質(zhì)中能夠抵抗腐蝕的一種高合金鋼，不銹鋼是具有美觀的    表面和耐腐蝕性能好，不必經(jīng)過鍍色等表面處理，而發(fā)揮不銹鋼所固有的表面性能，使用于多方面的鋼鐵的一種，通常稱為不銹鋼。代表性能的有13鉻鋼，18-8鉻鎳鋼等高合金鋼。  　　不銹鋼防銹的機理是合金元素形成致密氧化膜，隔絕氧接觸，阻止繼續(xù)氧化。所以不銹鋼并不是“不銹”。  304材料出現(xiàn)生銹現(xiàn)象，可能有以下幾個原因：  1.使用環(huán)境中存在氯離子。  氯離子廣泛存在，比如食鹽、汗跡、海水、海風、土壤等等。不銹鋼在氯離子存在下的環(huán)境中，腐蝕很快，甚至超過普通的低碳鋼。  所以對不銹鋼的使用環(huán)境有要求，而且需要經(jīng)常擦拭，除去灰塵，保持清潔干燥。（這樣就可以給他定個“使用不當”。）  美國有一個例子：某企業(yè)用一橡木容器盛裝某含氯離子的溶液，該容器已使用近百余年，上個世紀九十年代計劃更換，因橡木材料不夠現(xiàn)代，采用不銹鋼更換后16天容器因腐蝕泄漏。  2.沒有經(jīng)過固溶處理。  合金元素沒有溶入基體，致使基體組織合金含量低，抗蝕性能差。  3.這種不含鈦和鈮的材料有天生的晶間腐蝕的傾向。  加入鈦和鈮，再配以穩(wěn)定處理，可以減少晶間腐蝕。  在空氣中或化學腐蝕介質(zhì)中能夠抵抗腐蝕的一種高合金鋼，不銹鋼是具有美觀的表面和耐腐蝕性能好，不必經(jīng)過鍍色等表面處理，而發(fā)揮不銹鋼所固有的表面性能，使用于多方面的鋼鐵的一種，通常稱為不銹鋼。代表性能的有13鉻鋼，18-8鉻鎳鋼等高合金鋼。  從金相學角度分析，因為不銹鋼含有鉻而使表面形成很薄的鉻膜，這個膜隔離開與鋼內(nèi)侵入的氧氣起耐腐蝕的作用。  為了保持不銹鋼所固有的耐腐蝕性，鋼必須含有12%以上的鉻。  304  是一種通用性的不銹鋼，它廣泛地用于制作要求良好綜合性能（耐腐蝕和成型性）的設(shè)備和機件。為了保持不銹鋼所固有的耐腐蝕性，鋼必須含有12%以上的鉻。  304不銹鋼是按照美國ASTM標準生產(chǎn)出來的不銹鋼的一個牌號。304相當于我國的0Cr19Ni9  (0Cr18Ni9)不銹鋼。304含鉻19%，含鎳9%。  　　304是得到最廣泛應用的不銹鋼、耐熱鋼。用于食品生產(chǎn)設(shè)備、普通化工設(shè)備、核能等.  　　304不銹鋼化學成份  　　規(guī)格  C  Si  Mn  P  S  Cr  Ni（鎳）  Mo  　　不銹鋼SUS304密度為7.85  克/厘米3。

304不銹鋼是一種通用性的不銹鋼材料，防銹性能比200系列的不銹鋼材料要強。耐高溫方面也比較好，能高到到1000-1200度。304不銹鋼具有優(yōu)良的不銹耐腐蝕性能和較好的抗晶間腐蝕性能。對氧化性酸，在實驗中得出：濃度≤65%的沸騰溫度以下的硝酸中，304不銹鋼具有很強的抗腐蝕性。對堿溶液及大部分有機酸和無機酸亦具有良好的耐腐蝕能力。國際不銹鋼標示方法  　　美國鋼鐵學會是用三位數(shù)字來標示各種標準級的可鍛不銹鋼的。其中：  　　①奧氏體型不銹鋼用200和300系列的數(shù)字標示，  　　②鐵素體和馬氏體型不銹鋼用400系列的數(shù)字表示。例如，某些較普通的奧氏體不銹鋼  　　是以201、  304、  316以及310為標記，  　　③鐵素體不銹鋼是以430和446為標記，馬氏體不銹鋼  是以410、420以及440C為標  　　記，雙相（奧氏體－鐵素體），  　　④不銹鋼、沉淀硬化不銹鋼以及含鐵量低于50%的高合金通常是采用專利名稱或商標命名。  　　4)．標準的分類和分級。