在任何產品的設計及生產過程中，我們總免不了有設計變更、工藝改良、制程調整、投產、停線及轉產/線等動作。那么，如何確保這些動作不會對后續的生產品質產生影響呢？這就需要進行首件評估。


在生產過程中任何一個生產要素的改變，試產，轉線等情況。在大批量生產前的第一塊板或者定期巡線，都稱之為首件。生產過程中的首件檢驗是預先控制產品生產過程的一種手段，是我們確保產品質量，提高經濟效益的一種行之有效、必不可少的方法，現在SMT產線的首件檢測重要性，必要性早已得到各企業廣泛認可和采納。但現在首件檢測都是采用傳統人工檢查方式，操作方式是：提前打印好《BOM》表，《位號圖》，首件打板后，采用一人跟據《位號表》找位置測值，一人登記《BOM》的方式，該方式與現代化企業追求的高效，高質量相悖。因此在首件檢測環節急需智能的檢測設備。


傳統的首件檢驗方式通常是兩個人進行，一個人測試，一個記錄，效率不高，當PCB元件數量多達上千個時，首件檢驗可能用時超過2小時。如何提高首件檢驗的效率，同時降低人員配置，成為每個公司待解決的難題，使用計算機軟件輔助測試的需求因此產生。


藍眼科技智能首件檢測儀FAI-600是通過智能集成CAD坐標、BOM清單和首件PCB掃描圖，系統自動錄入測量數據，不允許人工錄入數據，杜絕人為錯漏，實現SMT生產線產品首件檢查化繁為簡，檢查效率大幅度提高，實現了高效，高質量。


1.改善了員工在首件檢測環節測試環境，減輕了原來容易讓人疲勞的大量測值計算和BOM對比。


2.在首件過程中由兩人調整為一人操作，并同時節省約大幅度的工時，為企業節約成本。


3.生成不可人為修改的測試報告，避免人為因素引起的漏測、誤判，整個測試過程可以追溯


在這個品質就是企業生命的時代，小批量、多元化的生產，藍眼科技FAI-600首件檢測的過程控制，確保了檢測到元件的多、漏、錯、反，使整個環節到達了高效、高質量。