一、設備簡述:H型鋼拼裝、焊接、矯正一體機是集設備的三種功能與一體的綜合專用設備，與傳統的設備相比分別由組立拼裝機、龍門式焊接機和翼緣矯正機三臺設備完成的效能在此臺設備上完成，下料的板材經過輔助設備進入主機腹腔內，開啟設備按鈕就可以一次性到達成品的完成，中間過程減少人工干預。顯著提高了生產效率，降低了設備成本及勞動力投入，節省了設備安裝空間，是高效生產H型鋼和T型鋼的生產設備。二、設備主要技術參數：1、適用工件范圍：翼板寬度：200∽800mm、厚度：6∽20mm。腹板高度：350∽2000mm、厚度：6∽14mm。2、主傳動輥直徑：250mm。3、主傳動輥速度：3500∽6000mm/min。4、主傳動輥速度調速方式：交流變頻無級調速。5、矯正輪直徑：180mm。6、矯正輪油缸升降行程：200mm。7、矯正托輪直徑：380mm。8、主傳動輥電機功率：7.5KW。9、上壓輥輪直徑：160mm。10、上壓輥升降油缸行程：1350mm。11、設備主機外形尺寸（長*寬*高）：2515*2430*3530。三、設備主要性能特點：PHJ6001500型拼裝、焊接、矯正綜合一體機分別由組立拼裝機（主傳動輥動力部件、上門架下壓裝置、腹板夾緊裝置、翼板夾緊裝置、液壓對齊裝置等組成）；龍門式焊接機（雙絲焊槍上下左右調節機構、焊槍傾斜跟蹤機構、焊槍裝夾機構、焊劑自動回收輸送一體機、MZ-1000S雙絲雙弧埋弧焊機等組成）；翼緣矯正機（矯正副傳動托輪機構、翼板左右夾緊機構、液壓夾緊左右伸縮矯正輪機構等組成）。組立拼裝機：（1）主機總成：主機部分主要包括：主傳動輥動力部件、上門架下壓裝置、腹板夾緊裝置、翼板夾緊裝置、液壓對齊裝置等組成。主傳動輥動輥部件：電機帶動擺線針輪減速器，然后再通過鏈輪、鏈條傳動帶動主傳動輥轉動（附帶傳動輥筒二組），從而使H型鋼行走。兩組滾筒分別安置在主機的輸入和輸出端，保證H型鋼能夠平穩地走動，兩組滾筒通過PLC程序控制，能夠確保前后同步轉動，并能使速度在0.35—3.5 m/min之間任意調節，從而滿足自動點焊的需要。不同的型材在不同的情況下點焊縫長度不同，并且兩段點焊縫之間距離也不同，用戶（現場操作工人）可根據實際情況根據焊接要求自行確定點焊的距離和分布情況。腹板夾緊裝置：兩組腹板夾緊機構為同步運動，兩組之間通過聯軸器及傳動軸連接。總動力為電機帶動減速器，然后再通過絲桿傳動從而使腹板夾緊滑動座一起向中間行走。腹板夾緊機構二側采用夾緊座直接螺栓擰緊在滑動座上，通過傳動軸聯動一起張開或縮小，從而滿足腹板裝夾的要求，實現了機械自動對中。翼板夾緊裝置：兩組翼板夾緊機構為同步運動，兩組之間通過聯軸器及傳動軸連接?？倓恿殡姍C帶動減速器，然后再通過絲桿傳動從而使腹板夾緊滑動座一起向中間行走。翼板夾緊機構二側采用夾緊座直接螺栓擰緊在滑動座上，通過傳動軸聯動一起張開或縮小，從而滿足翼板裝夾的要求，實現了機械自動對中。上門架下壓裝置：可升降式主壓緊梁主要包括：壓緊油缸、升降拖板、偏心調整輪、壓緊輪等四大部分。當H型鋼行走到主壓緊輪下時，按下壓緊按鈕即可按預定壓力壓緊H型鋼，使翼板和腹板緊密結合在一起，以便點焊。偏心調整輪可用來調節升降拖板，使四個導向輪均與導軌面緊密接觸，確保導向可靠。液壓對齊裝置：H型鋼未點焊時，翼板和腹板會產生參差不齊現象，這時我們可以將翼、腹板輸送到H型鋼對齊裝置部分，使兩板緊靠基準板，從而使端面對齊。對齊裝置可作上下機械式翻轉。（2）拉桿對中系統（二組）：拉桿對中系統主要包括：拉桿箱、拉桿油缸、拉桿。當未組立的翼、腹板輸送入主機時，翼、腹板不會精確處于所需在位置，并且此時腹板還需要扶持。拉桿對中系統能夠將翼、腹板初步定位，其過程分別由翼板對中拉緊油缸和腹板對中拉緊油缸控制。拉桿箱相互之間靠拉桿來連接。（3）輸入滾道：輸入滾道主要完成H型鋼的輸入過程，它由主動滾道和被動滾道組成，其布置和拉桿箱相互間隔。（4）輸出滾道：輸出滾道主要完成H型鋼的輸出過程，它由主動滾道和被動滾道組成。（5）液壓系統總成：液壓系統主要包括：液壓泵站，主壓緊油缸，翼板定位油缸，腹板定位油缸，翼板夾緊油缸（3個），腹板夾緊油缸（2個），膠接軟管，油管排，無縫鋼油管。2、龍門式焊接機：通過組立拼裝成型的T型鋼和H型鋼半成品，二條角焊縫需要焊接自動焊接成型，為了成型效果好，不出現咬邊和氣孔、裂紋等焊接缺陷，我公司配置國產和進口二種機型供客戶選擇。該機的焊接系統是采用雙絲埋弧焊接，雙絲上下位置交錯放置焊槍即可，能夠有效確保角焊縫的焊接成形效果，具有結構簡單可靠、布置合理等優點，配套自動點焊系統，焊槍具有45°角的柔性浮動和上下及前后的微調裝置。只要焊絲碰到，就可以滿足焊接過程中，焊絲始終不偏移。從而反饋性能好，響應速度快，壓降小，焊接電流準確穩定。焊接控制與門架控制一體化聯動控制，操作方便可靠。焊劑自動回收輸送一體機可以滿足在焊接過程中，焊劑的有效分離和循環再利用，焊劑在工作過程中可以自動輸送到待焊接的焊縫上，實現埋弧焊接。翼緣矯正機：焊接完畢的T型鋼或H型鋼，進入矯正工位，采用液壓缸頂生擺動的工作原理即可完成。傳動效率高，矯正速度快，所有的矯正輥均采作優質合金鋼制作、并通過先進的熱處理工藝，避免了該零件容易產生裂紋的缺陷，為了確保其矯正的穩定性及長久使用壽命，其所有的零部件均作加強處理，主機設有近控操作盒，方便操作。4、設備的自動化控制：該設備完全采用PLC可編程時間程序的自動控制，從拼裝點焊接，到自動焊接成形，再到矯正均實現一體化操作，中間不需要人工干預即可完成。四 、供貨范圍及組成單元：（1）組立拼裝機： 主傳動輥動輥部件、腹板夾緊、翼板夾緊、上門架下壓裝置、液壓對齊裝置、拉桿對中系統、輸入滾道、輸出滾道、液壓系統總成等。（2）龍門式焊接機： 雙絲焊槍上下左右調節機構、焊槍傾斜跟蹤機構、焊槍裝夾機構、焊劑自動回收輸送一體機、MZ-1000S雙絲雙弧埋弧焊機（客戶選擇國產或進口）等組成。（3）翼緣矯正機： 矯正副傳動托輪機構、翼板左右夾緊機構、液壓夾緊左右伸縮矯正輪機構等組成。（4）電控系統： 電器柜、交流變頻器、PLC可編程控制器等（5）備品備件： 按鈕5只。HH54PDC24V繼電器4只。熔芯4A、6A各6只。五、技術文件：（1）整機使用說明書（包括電器原理圖、液壓原理圖、易損件表等）。（2）變頻器使用說明書、液壓泵站使用說明書。（3）發貨清單。（4）設備整機合格證。（5）基礎圖。六、用戶制作及自備部分：（1）地基（供方提供圖紙）。（2）地腳螺栓和膨脹螺栓。（3）整機基礎圖。