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模內(nèi)注塑第一品牌【規(guī)成鑫】我公司以迎合、滿足客戶需要的包裝產(chǎn)品為已任，設(shè)有獨(dú)立的研發(fā)部門，不斷推陳出新。“以客戶要求為先導(dǎo)，以卓越品質(zhì)為目 標(biāo)，以持續(xù)發(fā)展為動(dòng)力，不斷創(chuàng)造包裝行業(yè)新奇跡”的質(zhì)量方針和“急客戶之所急，想客戶之所想”的服務(wù)理念，會(huì)讓我們共發(fā)展、共贏、同輝煌。
 

　模內(nèi)注塑的模具在結(jié)構(gòu)上與傳統(tǒng)模具有特別的區(qū)別，主要在片材的定位方面。IML/IMD成型技朮與傳統(tǒng)成型加工在架模，設(shè)備安裝，成型條件等方面有較為嚴(yán)苛的要求，另模具亦與普通模具結(jié)構(gòu)不一樣，在調(diào)整開關(guān)模時(shí)應(yīng)特別注意。因要將片材放到型腔內(nèi)注塑，所以，在設(shè)計(jì)上與普通通模具有不同的地方。下面就其特點(diǎn)進(jìn)行分析：

　　1、 澆口

　　不得采用分型面直接進(jìn)膠的方式!

　　原因：在分型面處一般都有片材，直接進(jìn)膠將會(huì)把片材沖開，啤出的成品在澆口四周會(huì)有氣紋，片材被沖起皺，絲印的圖案亦會(huì)被沖開一個(gè)口子!

　　一般要采用頂針潛水入膠的方式，或牛角潛水入膠(后模需做兩鑲件，各打牛角的半邊膠位)

　　2、 分型面及碰穿面的要求

　　分型面不得像普通模具一樣直接從膠位邊順延拉出，一定到向下拉出3——5mm(要做3度以上的脫模角)再順延作分型面。這樣，前后模的分型面就是擦穿面!

　　為什么要這么麻煩呢?原因：因?yàn)槠牟粫?huì)完全與型腔準(zhǔn)確的吻合且剛好比型腔邊小0。02mm。不管是機(jī)械或手工置入，絕不可能完全一絲不差的放到位。所以，擦穿的分型面就像一個(gè)罩子般，把片材 罩住，起定位作用。

　　同樣，所有的碰穿面也要改為擦穿面!

　　3、 片材在啤塑時(shí)的定位

　　主要靠自動(dòng)裝置、定位銷、真空孔等。如采用紅外線控制等。

　　目前，國(guó)際上開發(fā)有IML/IMD片材定位的新技術(shù)：靜電荷。即利用靜電荷把片材牢牢地吸附在型腔內(nèi)。如此項(xiàng)技術(shù)被廣泛應(yīng)用，將極大地提高IML/IMD的生產(chǎn)效率!