不論是新建或者檢修后投產都會遇到點火,在點火之前整個燒成系統都應聯動試車,以免在投料時遇到設備小故障而造成預熱器系統溫度偏高,旋風筒和下料管堵塞等不良工況的出現。不管是用木柴或柴油點火。都應將高溫風機風門全部關閉,視情況適當打開點火煙囪,使水泥回轉窯窯頭呈微負壓狀態,以防拉風過大而不易點燃。燒結回轉窯在噴入煤粉時應盡量保證煤粉的燃盡率,不能噴入過多,慢慢加煤;并間隔一定時間轉窯,每次轉窯l/4,以免筒體彎曲變形。
金屬鎂回轉窯情況應及時處理,必須進行打磨,以保證相鄰兩塊窯口護板之間所形成的徑向間隙最小處能夠滿足設計的縫隙要求。過大的縫隙可用石棉,巖棉等物填塞,保證打澆注料時不漏漿。不影響回轉窯窯皮情況下,加大風,煤,提高火力,加強煅燒。首先,最重要的一點,金屬鎂回轉窯窯口護板保護窯口筒體不燒損,不磨蝕,不變形。回轉窯窯口護板的失效會造成窯口筒體的損壞,還會影響回轉窯窯口火磚或耐火澆注料的使用壽命。不論采取什么措施,回轉窯窯口部分的使用壽命都不能與其他部分同步。因此,必須采取恰當的結構以降低維修費用,提高運轉率。回轉窯窯口筒體的合理型式。國內許多回轉窯,一般在運轉2 ~3 年后都要出現喇叭形,個別的使用一年就變成了嚴重的喇叭形,必須進行更換。
在更換時,首先要把舊窯口筒體切下來。如何保證切口端面的垂直度是非常困難的,在重新焊接時如何能保證同心和直線度也很不易。國外多把窯口筒體制成單獨的段節,以法蘭與窯頭懸臂段筒體用螺栓聯接起來,不僅更換方便,找正容易,而且還會使窯口變形減小,對提高壽命有利。金屬鎂回轉窯窯口筒體伸入窯頭罩的端部應與不同形式的窯口護板形狀相適應,但為避免過早出現變形,應采取特殊加強措施。如果端部采用耐熱鋼焊接,雖然對提高使用壽命有利,然而卻過于麻煩。總之,采用以法蘭聯接的窯口筒體是一種值得提倡的結構,今后在設計中應該大力推廣。
分析回轉窯粘貼法砌磚新技術:(1)粘貼法砌磚中,局部磚襯用粘結劑固著在回轉窯窯體上,隨砌筑的進展不時轉動回轉窯窯體,后鎖磚時,黏貼的磚區必須放在其余磚區中以防止粘貼區得強度可能不夠;(2)砌筑程序,第一步,在平行于回轉窯窯軸的最低點先砌筑第一個粘貼磚區,把一個木板條沿此線固定,把待貼區段寬600mm的窯體清除所有鐵銹、起皮和火泥殘渣,任何情況下待粘貼表面必須保證干燥,回轉窯砌磚清理,噴砂,用壓縮空氣驅動皮錘清掃回轉窯窯體,用研磨器或其他設備研磨窯體。
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