粘土陶粒生產工藝，重慶頁巖陶粒，D18陶粒生產線

陶粒砂生產線提升效率降低成本，我們可利用偏心軸套借水平軸及皮帶輪并經傘齒輪來傳動。如果有金屬塊或其他堅硬物件與礦石一起進入陶粒砂設備腔，則不動錐被舉起，排礦口增大可將其排出。這樣就可以避免出現意外事故造成影響效率。陶粒砂生產線中設備各部件均用鑄鋼制造，動錐與不動錐的工作面鑲以錳鋼襯板，以維護圓錐不受磨損，這樣也是可以有效的減少陶粒砂生產線設備的投資成本。如果想使給礦粒度和排礦粒度不同，可使用規范、中型、短頭，這三種其主要區別是陶粒砂設備腔的斷面形狀不同。因此，除了規范型與短頭型圓錐陶粒砂設備外。還有整個生產線的配置也起著至關重要的作用。

提高陶粒砂冷卻熱耗的回收率：

1.提高單筒冷卻機熱效率單筒冷卻機中采用揚料板式熱交換裝置，其熱效率較導料式高，但由于進人冷卻機中的陶粒砂帶有少許粉料，因此在揚料過程中粉塵隨著 熱空氣進人到窯內燒成帶后，使燒成帶、特別是提升帶清晰度降低，影響了看火操作。為了提高導料式熱效率，可在導料槽之間，每個徑向面設置若干塊導料板，增加陶粒砂在筒內的休止角，使休止角提高到45-50℃之間，除可增加陶粒砂與筒體，冷空氣的接觸面積和次數外，還增 加了陶粒在冷卻機內停留時間。

2.淘汰沒有冷卻裝備的生產線目前我國尚有70-80條，規模為1.5萬m/y左右無冷卻裝置陶粒砂生產線，這些生產線在上世紀90年代中曾為陶粒砂的快速發展起到了積極 的促進作用，但它的高能耗，高污染已不符合可持續發展的要求，應予淘汰。

此外為了增加冷卻機內的負壓，將一次風機進風口與熱煙室連接，使進人冷卻機內空氣增量、增速，經測算， 陶粒砂的出料溫度可由250℃降至150℃左右，二次風溫由150℃升至250℃左右，70-80%熱空氣進人窯內作二次空氣使用，20-30%熱空氣經過調 節送人一次風機作一次空氣使用.這樣冷卻機的熱效率可由原來的25%左右提高到52%左右。

提高頁巖原料的利用率，采用頁巖原料生產陶粒砂，有二種工藝方法:其一干法工藝、其二磨細成球或塑性法。絕大多數采用干法工藝，因工藝簡單投資小、能耗低，但料耗高，因其在破碎篩分過程中約有30%左右細粉料不能直接焙燒，目前絕大多數都將它棄之，增加了料耗，浪費了資源。

陶粒生產設備的選擇，生料即頁巖在采礦后，需要經過兩道工序的破碎機，一般都會選用顎式破碎機作為第一道破碎，因其破碎比大，且產量也較高，能夠快速的跟上整套工序的生產步伐，第二道破碎可選用反擊式破碎機和圓錐破碎機，要綜合頁巖的生產要求和物理特性以及投資規劃來選擇合適的二破設備。

陶粒生產首先必須解決的是原材料加工和制粒工藝，其任務是將采集的原料，經破碎機破碎、篩分，配料、混合制成化學成分符合要求、質量均勻的含水物料，然后通過輥壓、成球等方法制成不同粒徑的生料。經破碎、篩分、燒脹而成的普通型頁巖陶粒；經粉磨、成球、燒脹而成的圓球形頁巖陶粒。

陶粒砂設備：http://www.hxjq.org/pro/p32.html
圓錐破：http://www.fuhepo.com/product/yuanzhuipo.html
陶粒機械生產廠：http://www.hxjq.org/news/n215.html
陶粒砂旋窯：http://www.hxjq.org/news/n189.html

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