主要水泥設備方案:項目投產所需的主要設備有:1)破碎機,有鄂式破碎機、錘式破碎機、反擊式破碎機、反擊—錘式破碎機可供選擇;2)電收塵器;3)計量秤;4)生料磨,有濕法生料粉磨系統和干法生料粉磨系統可供選擇,干法生料粉磨系統有尾卸提升烘干磨、中卸提升烘干磨、風掃式鋼球磨和立式磨(輥式磨)可供選擇;5)空氣攪拌機;6)氣力提升泵;7)懸浮預熱器,有旋風預熱器、立筒預熱器及由它們以不同形式組合的混合型可供選擇;8)煤磨機;9)熟料冷卻機,有單筒冷卻機、多筒冷卻機和篦式冷卻機可供選擇;10)水泥選粉機;11)球磨機;12)倉式空氣輸送泵;13)包裝機
大家都知道水泥產業是一個高耗能行業,據了解一般企業在水泥生產線過程中的窯頭熟料冷卻機和窯尾預熱器有大量的350℃以下的廢熱氣不能被完全利用,其鋪張的熱量約占系統總熱量的35%左右,因此,利用這些余熱來進行發電或供熱是一件對企業與國家都十分有益的好事。
水泥余熱發電的工作過程是:余熱鍋爐利用水泥回轉窯窯頭和窯尾的廢熱作為原料,使余熱鍋爐產生低壓蒸汽,蒸汽進入汽輪機驅動發電機發電。這樣窯頭和窯尾的廢熱得到了有效利用,一來可以大大降低工廠用電,使制造水泥的本錢下降,二來減少了廢熱用CO2等氣體的排放,環境污染得到了有效的改善。紅星研制的純低溫余熱發電有汽輪機因配備了高機能的數字調速器,可以實現汽輪機汽壓力的自動調節,因此,即使余熱鍋爐因出產原因使產出的蒸汽壓力不不亂,也不會影響汽輪機的安全運行。
紅星機械生產的水泥回轉窯的回轉窯結構堅固、運轉平穩、出窯產品質量高,并可為用戶提供先進的高效立筒預熱器、五級旋風預熱器。此外水泥回轉窯還可以利用余熱進行發電,在環保方面,利用水泥窯焚燒危險廢物、垃圾,這不僅使廢物減量化、無害化,而且將廢物作為燃料利用,節省煤粉,做到廢物的資源化。
工藝過程的革新,還有賴于過程控制技術的開發和創新。立式磨除具有上述優異性能外,還有一項不易為人察覺的內在性能,即物料通過磨機的停留時間較筒式磨短得多。在立式磨內,一般從物料喂入磨內到生料出磨僅需數分鐘,而筒式磨需要數十分鐘。這樣,當原料配料機裝在磨頭時,在配料后只需較短時間就能出磨并進行取樣分析。這就是說,試樣分析結果可以較快地反饋以調整配料秤,從而達到“精確配料”的目的。所謂“精確配料”是指出磨生料在一定間隔時間內,各試樣分析結果的平均值不經調整即可符合目標值的要求。取樣的頻率愈高,控制就愈精確。精確配料的目的是為了取消生料磨后的調整庫。國外不少濕法廠已經在實踐中取消了調整庫,使出磨料漿直接喂入攪拌池,從而達到簡化工藝過程的目的。濕法廠的這一改進值得人們深思。
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