D18顎式破碎機，鄂制破碎機，四川鄂式破碎機生產廠家

在滿足生產效率和質量的前提下，公司要減少成本的投入(使用與維修)，就只能從破碎機的結構人手。現以復雜顎式破碎機PE-400×600為例，從結構上進行改進。顎床直接與物料接觸，要用耐磨材料制成，一般用高錳鋼，顎板磨損可歸于鑿削式磨損，在強力破碎機中，高錳鋼能發揮其加工硬化優勢，并具有進一步提高其耐磨性的潛力。通過調整高錳鋼的成分，在常規水韌處理后，再合金化的高錳鋼ZGMn10Gr2比ZGMn13高50％左右，若ZGMn10Gr2再采用沉淀強化處理后，其耐磨性比常規水韌處理時可提高50％左右。由于高錳鋼的造價高，再加上采取的一系列硬化措施，從而大大地提高了制造成本，而且對于維修既不方便，也不經濟。

大型顎破尺寸大、質量大、轉動慣量大、沖擊振動大，如PE750×1050的外形尺2700×2400×3000mm，重約30t，所以對大型顎破的設計更應該考慮其操作和維護的方便，筆者提出大型顎破的設計應從以下機電控制等幾方面考慮，使其操作方便、更加人性化。

大型顎破的傳動一般是電機的直接負載，因而起動時間較長、造成電機的過熱甚至燒毀。如采用容量較大電動機啟動靜摩擦力較大的大慣性顎破，則形成“大馬拉小車”現象。目前大型顎破在啟動時，用吊車或提升機驅動飛輪，使其偏心轉到偏心軸的上方，方可啟動。這種啟動方式非常麻煩，筆者采用液力偶合器啟動大型顎破。

大型顎破采用液力偶合器啟動，可縮短電動機啟動時間，改善起動性能，減少啟動平均電流，提高電機啟動能力，從而保護電機和對電網的沖擊，起到節能的效果。如大型顎破，采用油泵供油系統，液力偶合器還可以順序啟動油泵電機和顎破電機。采用液力偶合器傳動，先啟動油泵電機，隔一定的時間再啟動顎破電機，逐漸將大型顎破電機依次啟動完畢，整個啟動過程平穩有序無振動。這樣解決了兩電機驅動大型顎破的先后順序問題，并節約電能。

顎破是一種間歇工作的機器，作業工況及其惡劣，且大型顎破的來料不均勻性非常明顯。顎破在工作行程破碎物料而空行程只是克服機構中的有害阻力，所以造成機器轉動速度波動性很大及電機的負荷不均勻，尖峰負荷通常為平均負荷的3倍以上。為使大型顎破工作平穩，轉速波動小，電機負荷均勻，節約電能，筆者選擇變頻電機。變頻電機是專用變頻感應電動機和變頻器的總稱，是一種交流調速方式。當大型顎破的負載增加時，電機的軸轉速能自動隨之變化。電機在變頻器的驅動下實現不同的轉速與扭矩，以適應負載的需求變化，還能節約30～40％電耗。

顎式破碎機裝配及使用方法：

(1)因軸承在裝配過程中需要利用熱脹冷縮原理實現過盈配合，因此加熱工藝必須嚴格控制，針對不同規格、大小的軸承選擇合適的溫度進行加熱。在本文中的顎破軸承外徑為650，內徑為400，屬于大型軸承，在加熱過程中往往加熱不均勻，造成裝配質量下降，因此我們選擇調轉軸承方向180°對另一面重新加熱，以保證軸承加熱的均勻。

(2)裝配過程中制作專門的銅錘來敲擊軸承，要求同時對軸承的對角敲擊，保證軸承平衡地進入偏心軸中；在偏心軸進入動顎過程中，我們要求用鐵錘擊打動顎，利用相互作用離將偏心軸裝入動顎中，不損壞偏心軸上的軸承。

(3)運用黃油注油器將潤滑脂注入動顎中，加入軸承內的潤滑脂為其空間容積的50％左右，每3～6個月更換一次，換油時應用潔凈的汽油或煤油清洗滾子軸承的滾道，使得軸承潤滑充分均勻，軸承在重負荷、高溫作用下得到很好的潤滑，延長軸承使用壽命。

(4)破碎機工作前應在推力板與調整座間注入適量的潤滑脂，空轉一段時間后，檢查工作電流及電壓是否正常及破碎機是否有異常響動后再輸送石料進行破碎工作，在進料口處做好緩沖措施，避免大石塊直接沖擊破碎機口，對超過進料口尺寸的大石頭要進行2次爆破后才給予進入料口，延長破碎機的使用壽命。

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