1000噸石灰回轉窯，D19回轉窯，陶粒砂回轉窯廠家

不論是新建或者檢修后投產都會遇到點火，在點火之前整個燒成系統都應聯動試車，以免在投料時遇到設備小故障而造成預熱器系統溫度偏高，旋風筒和下料管堵塞等不良工況的出現。不管是用木柴或柴油點火。都應將高溫風機風門全部關閉，視情況適當打開點火煙囪，使水泥回轉窯窯頭呈微負壓狀態，以防拉風過大而不易點燃。燒結回轉窯在噴入煤粉時應盡量保證煤粉的燃盡率，不能噴入過多，慢慢加煤；并間隔一定時間轉窯，每次轉窯l／4，以免筒體彎曲變形。

氧化鋅回轉窯合理化布局火焰溫度是生產中的關鍵。回轉窯火焰溫度比較高，高溫部分比較長，有利于熟料的燒成。良好的火焰表現于局部溫度不過高，少損壞并易于維護窯皮，延長運轉周期。高溫部分的位置適當，使熱能在窯內合理分布，使生產質量提高最高理想化。兩端低溫部分不拖長，前后不易結圈，來料穩定，有利于觀察窯內物料情況，便于操作。使氧化鋅回轉窯實現合理化生產。氧化鋅回轉窯的一些特殊部位，如窯口、窯頭罩、篦冷機頂部和側墻等，存在著烘烤難度大的問題。對這些部位，有些氧化鋅企業根本不用木柴烘烤，部分企業只是進行短時間的烘烤。在使用燃燒器烘窯時，由于氧化鋅回轉窯工藝參數的控制，熱氣流都以一定的速度向窯尾系統傳播和輻射，而對窯頭罩和篦冷機只有部分輻射的熱能，這部分熱量不足以使澆注中的自由水充分排出。開始投料生產時，頭罩底部的堆積，導致窯頭罩、篦冷機部位溫度急劇升高，此時最容易發生澆注料爆裂、脫落的影響。

氧化鋅回轉窯當今的新型干法都采用松套式的浮動輪帶，筒體墊板外徑與輪帶內徑之間的間隙十分重要。大了會使筒體變形加大，墊板與筒體的焊接縫應力增高，產生斷裂，縮短火磚的使用壽命；同時還會使輪帶與墊板間的相對滑動增大，加劇磨損；間隙過小筒體膨脹又會出現過盈，引起頸縮現象的發生，也會使筒體出現大的變形。不論是哪種變形，都會引起耐火磚的松動，排列扭曲和斷裂，從而發生掉磚紅窯事故。更嚴重時會導致筒體出現裂紋，造成整個筒體的損壞。凡新砌筑的襯料都要經過烘烤，用適當的溫度逐漸將水分蒸發，烘干窯襯，其目的是使窯襯不生產干爆裂縫，從而達到延長窯襯壽命，有利于窯的長期安全運轉。

我們在回轉窯的預熱區進行下層埋入式空氣噴吹系統。這樣做可以達到兩個目的:一是：加強預熱區的物料混合，因而縮短預熱區的混合，另一個目的是加強控制預熱區的煤釋放的熱度和能量。回轉窯直接還原功能的改進表明：噴射粒度能降低能耗7-8g/t，然而如果氧氣廠是轉為直接還原建設，這種辦法是不夠經濟的，礦煤球團的工藝最好，產生的粉塵也比較少。

水泥回轉窯：http://www.371shuini.com/
烘干窯：http://www.fenjiji.net/xw/n985.html
白灰回轉窯：http://www.hxjq.org/news/n27.html
冶金窯：http://www.hnhxxk.com/pros/hzy.htm

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